培訓安排：2025年6月19-20日上海
培訓費用：4000元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
培訓對象：維護經理、技術經理、工程經理、維護主管、備件倉儲管理員及對設備管理有興趣的現場管理人員等。
課程背景：
設備備件管理直接影響企業運作過程中的維護、檢修、生產工作，也是制造業企業降本增效關鍵及重要的一個環節；更新備件管理觀念，搞好備件管理與提高服務水平成了企業緊迫性的課題！
《備件管理優化與降低備件成本》課程借助于多年設備管理精細化的咨詢輔導經驗，圍繞企業痛點，聚焦備件管理難點，幫助企業優化備件管理流程，合理實現配件庫存削減、實現備件庫存優化，提高企業管理水平。
培訓目標：
以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
·厘清備件管理的核心要點，尋求管理痛點的解決方案
·梳理備件全價值鏈管理當中的降本元素，尋找降本機會
·夯實備件現場管理基礎，提高備件利用效率
·學會正確管控設備備件成本，明確備件協同化降本及大數據管理策略與方法
課程大綱：
第1章：概論
1、設備管理在現代企業管理中的位置
1）降本增效是企業生存的關鍵
2）設備資產在成本中的比重越來越大，管理維修費用迫在眉睫
3）設備管理向以利潤為中心的方向發展
2、備件管理在設備管理中的地位
1）備件供應異常對停機的影響
2）備件消耗在維修費用中的占比
3）備件采購預算的總體控制
3、企業備件管理現狀分析（痛點）
1）備件等待－維修管理之痛
2）劣質備件－重復維修之痛
3）備件存放分散 - 管理備件之痛
4）供應商找不到 - 采購備件之痛
5）波動大、消耗預測不準-預算管理之痛
4、備件管理常見四類問題的解決思路
預測不準、質量不可靠、預算不足、場地不夠
第2章 備件全流程管理梳理工作坊
1、備件管理全流程及管理核心要點分析
2、備件申購/入庫管理流程
3、備件保管/領用管理流程
4、備件修舊利廢流程
5、備件供應商管理
第3章 壓力下的維修成本管控分析
1、損壞配件確認和修復技術及其管理
2、降低故障、提高設備可靠性的TPM自主維護和預防維修
1）自主維護的開展要點
2）計劃維修的開展要點
3、減少庫存損耗，提高庫存周轉率，提高預測能力和預測準確性
1）如何設置備品備件SL安全庫存量？
2）備件管理的ABC法
3）如何制定庫存計劃
4、創新備件管理模式
1）備件“無庫存”（寄存制）管理模式
2）供應商管理庫存(VMI)的實施（豐田的零備件庫存方式）
3）備件超市解決方案
4）快速反應機制
5、優化備件管理目標
第4章 備件管理的數字化方案
1、現狀分析
2、改善思路備件信息化
3、活動計劃
4、硬件的保證，硬件方面的思考
5、備件管理體系
案例分析信息化應用案例
培訓講師：王建新老師
·精益生產、TPM、5S專業咨詢師
·TPM專門家培訓資格證-韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
·TPM推進導師資格證-中國設備管理協會全面生產委會委員會
·Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
·VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC
·兼職多家TPM高級顧問
·知名品牌公司創新戰略總監
講師經歷及專長：
大型韓資企業從事TPM推進15年，任職TPM事務局長十三年，獲韓國KSA TPM專家資格。13次赴韓國進行TPM交流，負責系統推進TPM活動及現場的5S活動、合理化建議（提案）活動，及自主維護和各種課題改善活動。
企業自主維護活動順利通過4階段，計劃維護活動順利通過3階段，瓶頸工程設備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區小組成果大會特別獎。創建并成功運行職工技能道場。
2次赴日本研修TPS；在領導、組織企業內部精益生產和生產革新活動具有豐富的經驗，對改善企業產品品質，提高生產效率，降低生產成本等做出了顯著成績。
臺資機械產品公司設計部長，主管通用小型齒輪減速器的研發設計和制造4年。
國有軍工企業從事軍品機械加工工藝、全面質量管理等工作9年。
培訓客戶及培訓風格：
能根據企業培訓需求，或企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
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