時間地點：
2025年04月11-12日深圳、05月27-28日深圳、06月24-25日深圳、07月22-23日深圳
2025年09月29-30日深圳、11月28-29日深圳、12月30-31日深圳
培訓對象：生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員
培訓費用：4800元/人（包括講師授課費、資料費、午餐、茶點、稅費）
課程背景：
精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
這是因為精益輔導咨詢項目往往開始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產是一個系統工程，各個部門相互聯系且制約，只有發現問題的本質，各個部門同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！
郭曉寧老師自94年從業生產領域，在歷經數十年親歷親為的輔導和培訓中，于2017年開創系統改善之標桿，真正實現了精益項目的“有始有終”！獲得客戶高度認可！
本次課程真實戰、非模擬！所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導企業案例。其項目達成效果，遠超客戶預期，用真實的數據、案例、方法、讓您全面系統了解及掌握改善的“大道至簡”之精粹！
案例包含：
★改善前、后完整錄像（整體錄像、局部錄像）
★SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等
★人機配合、純手工作業、局部自動化
★計時工資（流水線）、計件工資（人機配合）
課程解決問題：
·企業計劃不周（且不準）、生產周期長（且不準）、品質較差（品質不穩定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高
·資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）
·搬運、等待、檢查、存儲浪費多
·各職能部門權責劃分不清、扯皮、推卸責任、互相抱怨多、無法有效實施績效激勵（考核）、士氣低落
·生產部門目標不清晰（不準確）、班組長不能發揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無法有效實施績效激勵
·長期存在缺料，機器故障高、換線（換模）時間長、服務部門與生產部門互相抱怨、互相指責
·不能適應多批少量的訂單模式、標準工時不準、工資制度不能有效激勵（計時工資，計件工資）
·現場5S差，目視化管理欠缺
·ERP/MAS不能高效協助工作、維護人員多、抱怨多
課程涉及模塊：
1、縮短交貨期/提高計劃準確率
2、提高整體效率/個別效率
3、降低庫存/半成品
4、質量保障/標準化/防呆防錯
5、精益布局/生產流程設計/精益物流與拉動
6、多品種少批量生產模式/計劃排程
7、KPI量化考核及分解/生產力評估/OEE綜合效率
8、精益5S與目視化
9、精益辦公價值流分析/KPI量化考核及分解
課程大綱：
模塊一：導論——基礎篇
第一部分：精益概念部分
一、精益生產理念
1、精益生產概述
2、精益生產產生與發展
3、精益生產研究目標及特點
4．精益生產工具介紹
二、精益生產活動導入及推進
1、精益生產的導入程序及方法
2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產的推進體系
4、項目團隊建立及活動形式
5、如何獲得決策層強有力的支持
6、精益生產推行技巧及原則
三、精益項目實施（不同生產模式導入精益切入點）
1、自動化、人機配合、手工生產、手工-人機配合等工廠切入點（包括工具的選擇）
2、民營企業、國營企業、外資企業、上市企業切入點（包括工具的選擇）
3、制造企業、物流企業、服務企業切入點（包括工具的選擇）
※ 案例索引
* 計劃(P)
目標設定/整體推行計劃
項目團隊/工作職責/活動形式
項目團隊執行力考核量化標準
* 診斷/行動(D)
采用工具及方法
示范線選擇/生產KPI量化考核及分解
整體推行計劃
目視化/5S/安全/標準化文件及流程
非生產KPI量化考核及分解
非生產KPI量化考核及分解
* 評價(C)
目標評價/標準化/防反彈措施
* 持續改進(A)
持續改進/TPM（全員生產維護）
稼動率/可動率/良品率/生產力評估（整體）
* 改善前后錄像
整體/局部講解/演練
8大浪費產生原因及對策
※ 基礎知識
* 精益生產/工業工程
戰略目標與系統改善手法簡介
標準化/簡單化/專業化
現場改善金科玉律
精益導入順序及各職能部門扮演角色
一線管理人員角色/早會/目標/管理功能
* 降本增效
縮短交貨期/單件產品（前置時間）生產周期
提高計劃準確率
提高效率（整體/個別）
降低庫存/半成品
改進質量/標準化
減少停機時間/人員等待時間
減少場地/優化物流路線/布局優化
提高員工/管理人員士氣/績效考核
* 消除8大浪費
識別價值
8大浪費對應改善手法
模塊二：縮短交貨期/提高計劃準確率
※縮短交貨期
* 精益價值流分析
VSM精益價值流分析
產品精益價值流分析
產品精益物流與拉動分析
布局綜合評價法（空間/路線/效率/費用/擴展）
* 案例演練
※生產計劃排程
前置期的意義
交付前置/生產前置/備料前置/研發前置期
小時計劃/日計劃/周計劃/月計劃/年計劃
保證各計劃準確實施的條件及手段
* 案例演練
模塊三： 提高效率（整體/個別）
※提高整體效率
* 均衡生產&CELL生產模式
時間分析&標準工時
均衡生產/瓶頸分析
多品種少批量生產模式（柔性生產）
布局分析（生產模式選擇）
* 案例演練
※提高個別效率
動作分析/人型流動分析
人機分析/人人分析
熟練度/努力度/一致性/作業環境分析
防呆防錯分析
快速切換/快速換模
* 案例演練
※消除8大浪費
每種浪費產生原因及對策
* 案例演練
模塊四：提高質量/標準化
※標準化
* 作業標準（OS）&標準作業（SO)
標準作業&非標準作業
標準作業三要素
制定標準&檢討標準
* 案例演練
※提高質量
制定質量標準
日常性不良/規律性不良/預防不良
探究原因/問題量化/對策強化
自檢互檢/防呆防錯/標準化作業分析
* 案例演練
模塊五： 降低庫存/半成品
※流動分析/半成品
* 物型流程分析
產品流動分析
加工/搬運/檢查/等待/儲存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
* 案例演練
※庫存分析
IQC分析（檢查/等待分析）
安全庫存
存儲量/位置分析/搬運分析
配料/周轉器具
* 案例演練
模塊六：提高士氣
※制定激勵制度
* 生產部激勵制度
每日品質/效率/產能/5S量化標準
激勵標準制定
* 案例演練
※功能部門激勵制度
職責劃分標準
工時利用率考核標準
激勵標準制定
* 案例演練
※公開、公平、公正及時評價體系
工時利用率/效率/良品率/生產力評價體系
稼動率/可動率/良頻率/OEE評價體系
目視化/數字化
培訓講師：郭曉寧老師
資深精益生產系統改善實戰專家，國內倡導向客戶承諾效果的實戰講師、精益顧問；
30余年專注：“精益生產&工業工程”的學習、實踐與推廣；
國內生產管理領域專注精益<IE工業工程>降本增效培訓與咨詢推進者；
曾歷任富士康IE學院外聘主力IE講師，精益生產講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學院特邀外部IE講師；
三十余年專職現場改善，深懂一線，經驗豐富獨到；
企業培訓累計超10萬人次，學員滿意度90%以上；
親自主導IE、精益生產，成功為數百家企業進行項目咨詢與人才培養服務；
實戰經驗：
郭曉寧老師作為國內最早一批精益實踐者，自1994年從業生產領域，十年制造企業從業歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經理、生產經理、生產總監等職，基礎扎實，深懂一線，2004年專職從事管理咨詢行業。從業至今經過近30余年專注“精益&工業工程”理論結合實踐的探索與耕耘，從開始的“效率提升”到整個工廠“系統改善”，開創了咨詢界精益生產項目由“點”到“面”質的飛躍，著重從根源上系統解決企業效率、交期、成本、品質、柔性化、庫存、多批少量及績效提升等問題。其不講虛詞，培訓承諾效果，咨詢量化指標！
2007年個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩；2018-2019年主導深圳中光光電精益項目，人均產能提升173%，半成品減少97%，場地壓縮67%，產品前置時間縮短99%，產品切換時間縮短82%，計劃準確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。
2020-2023年先后三次應邀為山河集團提供精益咨詢輔導。2021年山河智能（湖南工程機械前三甲企業/習書記親訪企業）首期精益生產項目圓滿交付，同年續簽為整個集團（12家事業群及子公司）提供為期3年的精益輔導，山河創始人/董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發聘書；2023年2月第三次應邀為山河星航股份實施精益生產項目，項目達成效果遠超預期，人均產能提升66%，生產周期縮短74%，場地壓縮42%，計劃準確率100%，（如上精益項目達成數據真實有效，具體可索取簽章版驗收報告參閱）。
郭曉寧老師耕耘培訓咨詢業二十年磨一劍，深耕細作，專鑄精品！為真正意義上國內不可多得的一位既理論深厚”精通培訓”，又實戰豐富“擅長精益項目輔導”的雙料降本增效精益運營專家！其口碑卓效，返聘率高！
部分典型培訓經歷：
(1)2004-2016年歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師，為富士康集團全國各廠累計近8萬人次進行系統輪訓；包括“基礎班”、“內部IE講師班”、“工業工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年度“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統一。
(2)為頂新集團（康師傅）連續5期精益&IE工業工程培訓，培育了一批專業現場改善人才，投入現場實施IE效率提升專案推動，實現省人、省力精減化目的。
(3)為物流行業“京東物流”提供“精益專家認證班”。為順豐速遞連續3期精益&工業工程師專業改善人才培養, 培育100多名專業精益現場改善專員，其后再度應邀為順豐集團提供“現場改善人才測評咨詢項目”。
(4)為伊利集團全國各分廠的80名生產系統廠長、150名經理、分8批次為時16天的系統IE技術培訓，其后再度應邀為伊利全國生產系統50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓。
(5)包鋼集團四次續簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業工程培訓”。2015、2019年先后共三次，每次歷時40天（20天現場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部、北方稀土集團“開設《精益&工業工程師養成班》，為各集團分別培養專業工業工程師45人，共計135人。
(6)為服裝企業“維珍妮集團”所有研發人員提供連續3期“精益&工業工程“定制培訓。
(7)先后多次應邀作為“美的商學院“、”海信商學院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業進行”精益&工業工程“課程輪訓 ……
部分服務企業名錄：富士康集團（深圳龍華廠/福永廠/鐘屋廠/佛山廠/觀瀾廠/松崗廠/鄭州廠/濟源廠）、上海達豐電腦、海信集團（青島廠/佛山廠湖州廠/杭州廠/揚州廠/成都廠/順德科龍）、美的集團（順德熱水器廠/暖通廠/電飯煲廠/電機廠）康師傅、立白集團、安徽中煙、新寶電器、重慶格力電器、 紹興蘇泊爾、中山奧馬電器、伊利集團、深圳創維、東風本田發動機、合肥榮事達、京東物流、深圳麥克維爾空調、杭州顧家家居、東莞oppo手機、順豐速遞、舜宇集團、湖南山河智能裝備、山河星航、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁、瑞達國際(瑞必達）、河南許繼集團、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路 、汕頭超聲線路板、建滔集團、科惠電路、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝精機、惠州德賽電池、比亞迪鋰電池 、中山樂心手環、深圳奮達股份、深圳同維股份、東莞華生、東莞實優特電子、東莞立維騰電子、貿聯集團、屏容食品、長沙中煙、佛山加藤利食品、長春一汽、上海索菲瑪汽車濾清器、惠州信華精機、長春艾斯曼、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車、廣西五菱柳機發動機 、惠州住潤汽車部件、韋巴斯特車頂系統、深圳東江環保、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、一汽富晟、長春愛爾玲克玲爾、長春勞士嶺、長春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標準件、江西江鈴汽車、深圳鵬峰4S店、天彩電子、安通林汽車配件、山東中宇機械、錦湖日麗高分子材料、上海勝華波汽車電器、在線B2B蘭亭集勢、維珍妮服裝、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光電、毅寧亮光電、湯瑪士燈飾、浙江嘉利車燈、包鋼集團、北方稀土、豪美鋁業、凱茂科技、YKKAP吉田建材、海陽核電、西部礦業、四川龍蟒化工、廣日物流、科順防水、山東大海集團、上海回天膠業、東莞�？峁に� 、雅蘭床墊、東莞斯貝美家具、廈門九牧衛浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、天津波音復合材料、廣東德方納米科技、大連住化復合塑料料、重慶萊寶科技、南海荷韻特種材料、屏容食品集團（順德廠/南昌廠/天津廠/成都廠/鄭州廠）東莞當納利印刷、恒益現代紙品、耀東華紅棉花板材、東莞港電電器、東莞泰合復合材料、電子科技集團（十四所二廠）、深圳信義玻璃、北京空軍二十三廠、東莞堅朗五金、佛山慧爾特餐飲設備、東莞TTI、廈門富世華建筑產品、日立電梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒機床、廈門沙迪克機床、國威運動器材、佛山通寶精密、浙江臺州艾迪西流體、蘇州紐威閥門、長春凱世曼東方鑄造、華鴻銅業、溫州嘉倫機械、江西工信局贛州開發園區、寧波新大地軸承、新錦程陶瓷、安費諾電子、樂利精密……
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
