培訓(xùn)安排：2025年5月16-17日蘇州、7月4-5日深圳、9月19-20日蘇州、11月7-8日深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：8800元/人（培訓(xùn)費(fèi)用、資料費(fèi)、茶歇、結(jié)業(yè)證書、稅費(fèi)，一年內(nèi)可免費(fèi)復(fù)訓(xùn)）
參課對象：
企業(yè)公司供應(yīng)鏈管理部及相關(guān)職能如計(jì)劃、制造和采購部總裁/副總裁、總監(jiān)/副總監(jiān)、經(jīng)理/副經(jīng)理和工程師以及研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理和成本經(jīng)理；
企業(yè)采購流程建設(shè)或采購流程變革項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目組成員（流程擁有者）、流程管理部門負(fù)責(zé)人及專職人員。
培訓(xùn)收益：
學(xué)習(xí)并領(lǐng)會：集成供應(yīng)鏈基本理念與策略、業(yè)界實(shí)踐、功能領(lǐng)域、模型及流程框架。
學(xué)習(xí)并領(lǐng)會集成供應(yīng)鏈核心模塊“價(jià)值采購的3C要素以及如何實(shí)現(xiàn)3C價(jià)值采購”：保證客戶及時(shí)交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、 改善現(xiàn)金流（Cash Flow）；
通過案例，學(xué)習(xí)從產(chǎn)品貨期&客戶期望貨期、預(yù)測、供應(yīng)、質(zhì)量角度改善客戶及時(shí)交付；學(xué)習(xí)采購降成本5種方法和研發(fā)降成本3種途徑；系統(tǒng)學(xué)習(xí)如何改善原材料庫存、在制品庫存和成品庫存，改善企業(yè)現(xiàn)金流；
從基礎(chǔ)理論與案例討論兩個(gè)角度，學(xué)習(xí)了解集成供應(yīng)鏈柔性供應(yīng)平臺如何打造-供應(yīng)商分類管理方法、供應(yīng)商分類采購策略和4個(gè)供應(yīng)平臺管理基礎(chǔ)：供應(yīng)商績效與組合管理、供應(yīng)商區(qū)域化&本地化、降低供應(yīng)平臺復(fù)雜度和獨(dú)家器件控制；
課程特色：
1) 價(jià)值：課程內(nèi)容采用國際上先進(jìn)的管理方法論，結(jié)合中國企業(yè)自主創(chuàng)新管理的最佳實(shí)踐，總結(jié)提煉出適合中國本土企業(yè)的管理體系。
2) 實(shí)戰(zhàn)：培訓(xùn)過程中通過對實(shí)際項(xiàng)目進(jìn)行角色演練、案例研討等方式加深學(xué)員對所學(xué)內(nèi)容的理解和實(shí)際轉(zhuǎn)化能力。掌握采購內(nèi)部控制管理的方法與步驟；
3) 實(shí)效：講師具有華為等標(biāo)桿企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，講解實(shí)踐案例。學(xué)習(xí)第1名，減少摸索；學(xué)員分享自身企業(yè)實(shí)際案例，現(xiàn)場討論，使學(xué)習(xí)更有針對性，學(xué)以致用。
課程大綱：
一. 集成供應(yīng)鏈（ISC）管理
1、集成供應(yīng)鏈業(yè)界實(shí)踐、功能領(lǐng)域、模型及流程框架
SCOR供應(yīng)鏈模型
集成供應(yīng)鏈流程框架
案例介紹：華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革
2、集成供應(yīng)鏈(ISC)主要功能領(lǐng)域解析
集成供應(yīng)鏈（ISC）計(jì)劃體系
集成供應(yīng)鏈（ISC）訂單管理體系
集成供應(yīng)鏈（ISC）采購體系
集成供應(yīng)鏈（ISC）制造體系
集成供應(yīng)鏈（ISC）物流體系
二、如何打造“保供、降本和提升現(xiàn)金流”的集成供應(yīng)鏈
1、從財(cái)務(wù)杜邦分析，看采購如何帶來價(jià)值
采購：成本中心？還是利潤中心
采購降成本對利潤貢獻(xiàn)和影響分析
價(jià)值采購3C要素：
保證客戶及時(shí)交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、 改善現(xiàn)金流（Cash Flow）
2、保證客戶及時(shí)交付（Customer Service）
客戶及時(shí)交付KPI “RDSL”統(tǒng)計(jì)與分析
影響客戶及時(shí)交付因素帕累托分析
影響客戶及時(shí)交付因素1：和貨期(Lead Time)相關(guān)
a: 整體供應(yīng)鏈貨期(SCLT) VS 客戶期望貨期(CELT)
b: 如何縮短供應(yīng)鏈貨期(SCLT)
c:長貨期物料應(yīng)對策略
d:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)貨期管理策略
影響客戶及時(shí)交付因素2：和預(yù)測準(zhǔn)確率相關(guān)
a: S&OP計(jì)劃過程
b: 如何提高產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率
c: 如何提高原材料預(yù)測準(zhǔn)確率
影響客戶及時(shí)交付因素3：和供應(yīng)相關(guān)
a: 如何改善供應(yīng)商及時(shí)交付率OTD
影響客戶及時(shí)交付因素4：和質(zhì)量相關(guān)
客戶交付延遲改善措施總結(jié)
案例研討:結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商TRS為何大缺料
3、降低成本（Cost Reduction）
成本降低KPI 算法
采購降成本5種方法
采購降成本方法1-3：招標(biāo)/談判/價(jià)格比較
a: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”適用場景及要求
b: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”階段、活動及關(guān)鍵事項(xiàng)
c: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”策略匯報(bào)
d: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”結(jié)果匯報(bào)
e: “招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”常見問題
f: 采購目標(biāo)價(jià)格設(shè)定方法
g： 采購成本分析方法(Cost Driver Analysis)
h: 采購總成本(TCO)
i: 案例研討：招標(biāo)
采購降成本方法4：供應(yīng)商轉(zhuǎn)移整合&區(qū)域化本地化
a: 某企業(yè)低壓器件國產(chǎn)化案例
b: 某企業(yè)供應(yīng)平臺西部本地化案例
采購降成本方法5：原材料價(jià)格調(diào)整
a: 原材料價(jià)格調(diào)整
b: Hedging 對沖
研發(fā)降成本3種方法
研發(fā)降成本方法1：替代
a: 產(chǎn)品方案級替代
b: 板級替代
c: 器件級替代
研發(fā)降成本方法2：設(shè)計(jì)優(yōu)化
研發(fā)降成本方法3：下層物料替代
案例研討：不可能完成的任務(wù)CR50A降成本30%
4、改善現(xiàn)金流（Cash Flow）
現(xiàn)金周轉(zhuǎn)周期(Cash Conversion Cycle)
供應(yīng)商賬期/贖期 DPO
a: 賬期/贖期 DPO縮短
b: 花旗銀行供應(yīng)鏈融資項(xiàng)目 Citi Supplier Financing Program
庫存 （DOH）
a: 庫存分布來源
b: 庫存影響因素及對策
庫存 （DOH）-原材料庫存（RAW）
a: 從經(jīng)典模型看原材料庫存管理策略
b: 原材料庫存管理策略1：提升產(chǎn)品/原材料預(yù)測性
c: 原材料庫存管理策略1：訂單周期優(yōu)化
d: 原材料庫存管理策略2：貨期縮短
e: 原材料庫存管理策略3：安全庫存設(shè)置
f: 器件ABCD分類管理及練習(xí)
g:案例-原材料庫存改善分析管理工具
庫存 （DOH）-在制品庫存(WIP）
a: 在制品庫存(WIP）如何產(chǎn)生
b: 精益工具如何削減WIP
c: little law: 在制品（WIP）= 產(chǎn)出率（TH） *制造周期（Cycle Time）
d: 制造周期（Cycle Time）VS 現(xiàn)金流
庫存 （DOH）-產(chǎn)品庫存(FG）
a: 成品庫存控制方法
三、集成供應(yīng)鏈ISC-供應(yīng)平臺管理
1. 供應(yīng)商分類管理
核心供應(yīng)商管理策略
瓶頸供應(yīng)商管理策略
重要供應(yīng)商管理策略
一般供應(yīng)商管理策略
2.供應(yīng)商分類采購策略
3.供應(yīng)平臺管理四個(gè)基礎(chǔ)
4.供應(yīng)平臺管理四個(gè)基礎(chǔ)1：供應(yīng)商績效與組合管理
供應(yīng)商績效與組合管理
供應(yīng)商主流短名單管理
優(yōu)選供應(yīng)商與優(yōu)選器件
案例研討：供應(yīng)商績效及組合管理 IT系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.供應(yīng)平臺管理四個(gè)基礎(chǔ)2：供應(yīng)商區(qū)域化&本地化
供應(yīng)商區(qū)域化&本地化價(jià)值
供應(yīng)商區(qū)域化&本地化方法
案例：某企業(yè)供應(yīng)商區(qū)域化&本地化價(jià)值歷程
案例：某企業(yè)供應(yīng)商區(qū)域化&本地化實(shí)踐-2小時(shí)供應(yīng)圈
6.供應(yīng)平臺管理四個(gè)基礎(chǔ)3：降低供應(yīng)平臺復(fù)雜度
供應(yīng)平臺復(fù)雜度來源
通過精益研發(fā)設(shè)計(jì)降低復(fù)雜度
案例：某企業(yè)如何通過精益研發(fā)設(shè)計(jì)降低復(fù)雜度
通過供應(yīng)商整合、器件歸一化降低復(fù)雜度
案例：供應(yīng)商 & 器件ABC矩陣分析工具
7. 供應(yīng)平臺管理四個(gè)基礎(chǔ)4：獨(dú)家器件控制
案例：某企業(yè)獨(dú)家器件控制準(zhǔn)則
案例研討：企業(yè)如何實(shí)施采購早期介入研發(fā)設(shè)計(jì)
8：供應(yīng)平臺-產(chǎn)業(yè)鏈管理
供應(yīng)平臺市場動態(tài)跟蹤
產(chǎn)業(yè)鏈管理（案例）
培訓(xùn)講師：謝老師，供應(yīng)鏈采購管理實(shí)務(wù)專家
美國密歇根大學(xué)（安娜堡）供應(yīng)鏈管理碩士、香港科技大學(xué)MBA、獲得項(xiàng)目管理PMP和六西格瑪綠帶資格認(rèn)證，中國采購經(jīng)理人俱樂部終身會員。
二十年供應(yīng)鏈管理、采購管理和研發(fā)項(xiàng)目管理領(lǐng)域方法研究和實(shí)踐，曾在華為美國硅谷研發(fā)中心采購內(nèi)部控制專家、原華為電氣-艾默生網(wǎng)絡(luò)能源（中國）采購總監(jiān)。曾參與華為ISC集成供應(yīng)鏈端到端流程變革，涵蓋計(jì)劃、采購、客戶訂單管理、制造及物流全流程變革。
為近百家企業(yè)如老板電器、小熊電器、博力威、中國海裝、雅迪科技集團(tuán)、海科集團(tuán)、恒力液壓和博格華納提供供應(yīng)鏈及采購管理培訓(xùn)咨詢服務(wù)，在思想性、專業(yè)性和實(shí)用性方面受到客戶的高度認(rèn)可。
【報(bào)名咨詢】
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