【培訓安排】2025年7月19-20日廣州、10月23-24日北京、11月22-23日深圳、2026年1月15-16日北京
【培訓費用】4680元/人（含培訓費、資料費、午餐、茶點、發票），提前報名或在線報名可享受折扣優惠！
【培訓對象】生產計劃/物料計劃經理、跟單人員、生產部門經理、銷售管理、訂單管理，計劃管理、采購管理、物流倉儲、工藝部等部門人員
【課程背景】：
數據化時代通過七種計劃把銷售、研發 、PMC、采和購、工藝、車間銜接完成整個鏈條交付并關聯在一張表(產銷協同計劃系統,數字化計劃與運營管理平臺)，因此交付中心PMC統籌產銷協同相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，如何降低物料成本，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化和均衡化。實現銷售圍著市場轉，計劃圍著銷售轉，各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門組織職責和執行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現在的企業無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業環境中生存并獲得持續的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！
【您是否急切需要解決以下問題？】
1、如何設計供應鏈PMC統籌相關管理部門產銷協同鏈接方法？
2、如何建立和完善計劃S&OP制度體系---- S&OP三大產能策略?
3、如何編制和執行供應鏈年度銷售/滾動月度銷售計劃？
4、如何產銷協同信息系統(相關聯的各部門表格能自動生成目視化的產銷計劃干掉表格)？
5、如何產銷協同銜接整合供應鏈七大計劃流程（生產計劃、研發計劃，物料計劃與采購計劃等）？
6、如何建立完善產品數據機制并掌握產能負荷計劃計算方法及生產均衡性方法？
7、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃？提高接單成功率達成公司銷售管理目標？
8、建立銷售預測計劃微調制度提升準時交貨和預測準確率？
9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產銷銜接制度？
10、如何設計七種庫存設定和調整方法？如何調整成品安全庫存和最低庫存量？
11、從線下遷移到線上（關聯邏輯和參數維護等），干掉表格，無紙辦公，精簡人力，提升效率？
【課程目標】
1、完善PMC交付跨部門制度和責任角色認知提升準時交貨和降低庫存成本。
2、預測及制定合理的短、中、長期S&op銷售預測計劃，建立有效的預測模型，提升預測準確率--達成公司銷售管理目標。
3、信息化項目銜接實施，線上線下如何互動協同職能認知和制度。
4、PMC如何推動提升工程資料齊套率，完善研發項目管理提升質量合格率,。
5、解決插單，急單，補單，加單。減單和消單降低生產計劃變化率。
6、PMC建立滾動月周S&op計劃產供銷平衡會議制度協同銷售預測與調撥需求規劃，縮短交貨周期。
7、對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析滿足市場需求和產能最大化，并建立完善產品數據機制協助公司建立產品工程數據。
8、PMC如何統籌各部門周計劃和每日工序排程產前三大準備提高備料準確率, 鎖定計劃不變。
9、如何配合生產計劃采購物料交期控制和備料齊套制度 提高供應商交貨準確率和降低庫存。
【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包——
▲《PMC制度》
▲《采購物料交期管理制度》
▲《月度產供銷研平衡例會流程S&OP》
▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》
▲《PMC計劃管理》
▲《三天不變生產管理控制程序》
▲《各部門考核計劃及指標》
▲《產銷銜接管理程序》
▲《產能負荷分析對策表》---含風險供應商
▲《庫存分析對策表》
▲《工程變更管理流程》
▲《供應鏈物料齊套制度》
▲《供應商產能分析與負荷分析執行文件》等
【課程大綱】
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰班---提升準時交貨降低成本----中小企業產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單
插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+
1、目的
通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產與銷售問題，進行協調、規范、優化處理，滿足客人異常訂單。
2、適用范圍
適用于銷售部在接到客戶緊急訂單后，通過銷售、采購、生管3個部門的例會，對插單、急單、補單進行生產安排及調整，對減單、消單、停單改單進行相應的生產產能調整。
3、定義
a急單:交貨日期小于正常交期
b插單:將正常交貨日期(客戶加急)，需提前完成補單:客人漏單或采購未及時下單給工廠
d加單:在原有產品上，只是增加產品數量，不增加產品種類
e減單:在原有產品上，只是減少產品數量，不減少產品種類
f消單:客戶取消已下達給工廠的正式訂單
g停單:因商務原因和產品因素，要求工廠停止訂單生產。
h的基礎上更換包裝或者產品牌號等等
4、加單進行訂單優先級的評定<
a外部因素:4
①按照生產額外費用的高低來定義訂單的優先級(eg空運風險，延期船期的費用增加，合同違約的賠償風險)<
②客戶對我們公司的重要程度
③我司產品對于客戶的重要程度
④按昭訂單交期告后
第一章：供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃PMC職能管理
本章主題目的:認知供應鏈之出貨計劃/生産計劃/物料計劃協同產能提升職能及線上線下如何互動協同職責管理
0、何謂供應鏈S&OP（定義）和PMC（定義）
PC九大職責工作內容和MC十四個職責工作內容
上海機械工程廠PMC職能圖
1、PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
2、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、研發計劃，物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、工序計劃流程)
案例分析：供應鏈S&OP流程制度實例分析
3、建立/完善集成供應鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統）
0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）
1)S&OP三大產能策略規劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.普茨邁斯特年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2. 滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產計劃制訂和執行流程
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執行流程—產銷協同信息系統
現場輔導實操演練：診斷和完善本學員公司滾動月度銷售/周出貨計劃/編制和執行流程
第二章：銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
本章主題目的:銷售訂單計劃/研發項目計劃/生產計劃如何銜接提升準時交貨
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產計劃各相關部門控制流程
現場輔導實操演練：
1、診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2、制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
現場輔導實操演練：
1、診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2、制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三章：一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---PC干掉半成品、減少在制品
本章目的:主生產計劃如何銜接車間計劃提升生產計劃準時完成
1、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
2、周生產計劃要點、內容及編制演練----
3、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4、生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5、通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--某公司MES系統
6、協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7、各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
深度案例：某公司生產計劃各相關部門控制流程
現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產依據和方法
現場輔導實操演練：準時化拉動排產依據和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC---干掉材料庫存
本章目的:如何配合生產計劃采購物料交期控制和備料齊套制度
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進表實例分析
采購物料預防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1、物料短缺八大原因和七種預防對策
2、存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
現場輔導實操演練：采購物料交期制度和備料齊套制度
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
實踐/活用所學五步驟
【培訓講師】雷衛旭
香港理工大學MBA，香港生產力促進局和香港工業署特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問. 生產計劃/物料控制PMC課程全國第一人。
曾任某大型日港合資企業副總經理, 至今華頌集團股東之一.擁有二十六年的生產/物料采購管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導過8445家中外企業(至2013底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮。
授課風格：“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例。面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題，帶問題來，帶方案走。
曾經講授及輔導過的企業有：中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京聯通、美的空調、聯想、南方電網、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、廣東中煙。云南紅河集團、中集集團、粵電集團、大唐電力、通用電氣（GE）、西門子機車、南車電機、中鐵軌道系統、青島四方、上海電氣、西門子汽輪機。中國電子科技集團（軍工）、上海日立、上海松下半導體、索尼、西安楊森制藥、石家莊制藥。龍大食品集團、三一重工、斗山機械.中聯重科、柳州重工、龍工集團、廈門重工、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、柯尼卡美能、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調、美泰玩具、恒安紙業（心相印）、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。
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