培訓(xùn)安排：2024年7月26日-27日 深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：4380元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi)）
培訓(xùn)對象：采購、供應(yīng)商管理者、SQE、QE、QA、工程、及企業(yè)中高層管理者等。
課程背景：
2007年8月佛山利達(dá)玩具產(chǎn)品表面含鉛超標(biāo)從美國召回96.7萬件玩具產(chǎn)品，被罰3000萬美元，老板張樹鴻自殺身亡。原因是供應(yīng)商提供的油漆不合格，血的教訓(xùn)。
一輛轎車有3萬多個(gè)零件，沒有任何一個(gè)車廠可以自己生產(chǎn)所有的零件。車的質(zhì)量很大程度依賴于不同等級的供應(yīng)商，供應(yīng)商提供的零件有問題，整車必然會(huì)受到影響，歷史上因某個(gè)零件不合格而引起的損失超過1000億美元的召回已發(fā)過多起，血的教訓(xùn)。
很多企業(yè)被行業(yè)性的產(chǎn)能過剩逼的不得不進(jìn)行變革，可供應(yīng)商不給力，供應(yīng)商跟不上變化的節(jié)奏，最張還是拖累了企業(yè)，變革失敗。現(xiàn)代的競爭早就是供應(yīng)鏈的競爭，一個(gè)品牌的產(chǎn)品與另一個(gè)品牌的產(chǎn)品競爭早就是這個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)供應(yīng)鏈在和另一個(gè)產(chǎn)品的供應(yīng)鏈在競爭，這其中任何一級供應(yīng)商不給力就會(huì)造成整個(gè)品牌產(chǎn)品的滯銷，企業(yè)和供應(yīng)商的關(guān)系就是牽一發(fā)而毀全產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)系。
供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，如何有效的引導(dǎo)和提升供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量，如何有效的引導(dǎo)和提升供應(yīng)商的管理質(zhì)量，這是企業(yè)不得不面對的現(xiàn)實(shí)問題。本課程集合多家世界500強(qiáng)的供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從增強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)、供應(yīng)商選擇、采購管理、供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工具、質(zhì)量績效監(jiān)控和質(zhì)量改進(jìn)等方面給企業(yè)帶來有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式深入的培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量管理人才，給企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營和發(fā)展提供強(qiáng)有力的后盾，提升企業(yè)核心競爭力，進(jìn)而達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈的永續(xù)經(jīng)營。
培訓(xùn)目標(biāo)：
1.增強(qiáng)供應(yīng)鏈品質(zhì)觀念和品質(zhì)意識(shí)：
認(rèn)清現(xiàn)代企業(yè)管理大趨勢：第三次質(zhì)量革命
2.正確理解供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)
3.掌握供應(yīng)鏈質(zhì)量管理流程
4.掌握正確選擇供應(yīng)商的方法，以保證供應(yīng)商質(zhì)量
5.能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商采購管理
6.掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量生命周期管理
7.掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的常用工具
8.能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商不同維度的審核
9.能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商質(zhì)量績效的監(jiān)控
10.能夠推動(dòng)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)
課程大綱：
1．供應(yīng)鏈品質(zhì)觀念和品質(zhì)意識(shí)：現(xiàn)代企業(yè)大趨勢
1.1痛心的社會(huì)現(xiàn)實(shí)：代價(jià)與召回
1.2有基業(yè)長青的企業(yè)嗎？ 企業(yè)壽命及3C
1.3隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的根本規(guī)律到底是什么？
2.供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)
2.1質(zhì)量管理的內(nèi)涵
2.2供應(yīng)商質(zhì)量管理的概念
2.3供應(yīng)商質(zhì)量管理職責(zé)
2.4供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
3.供應(yīng)商選擇：供應(yīng)商質(zhì)量保證的前提
3.1供應(yīng)商選擇條件
3.2供應(yīng)商選擇流程
3.3供應(yīng)商選擇重點(diǎn)：PQCDEHMSn
3.4供應(yīng)商調(diào)查流程
3.5供應(yīng)商AVL
4.供應(yīng)商采購管理
4.1供應(yīng)商采購信息管理
4.2供應(yīng)商采購進(jìn)程跟蹤
4.3供應(yīng)商采購驗(yàn)證過程
5.供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期管理APQP：供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證系統(tǒng)
5.1相關(guān)方要求確認(rèn)
-制造可行性評估
各相關(guān)方可行性、資源可行性、可靠性等評估
-供應(yīng)商協(xié)議管理
質(zhì)量協(xié)議、采購協(xié)議、戰(zhàn)略協(xié)議、獎(jiǎng)懲協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等
5.2供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMEA
-產(chǎn)品設(shè)計(jì)資源保證：6M1E
-供應(yīng)商產(chǎn)品特殊特性規(guī)定
5.3供應(yīng)商過程設(shè)計(jì)管理
-過程設(shè)計(jì)PFMEA
-過程設(shè)計(jì)資源保證：6M1E
-供應(yīng)商過程特殊特性規(guī)定
5.4供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)
-生產(chǎn)件確認(rèn)實(shí)驗(yàn)
-生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程PPAP提交
5.5供應(yīng)商產(chǎn)品持續(xù)改善
6.常見的應(yīng)商質(zhì)量管理工具
6.1供應(yīng)商產(chǎn)品控制計(jì)劃：CP
6.2供應(yīng)商過程控制：SPC、Cpk、
6.3供應(yīng)商產(chǎn)品抽樣要求
6.4供應(yīng)商現(xiàn)場管理要求：6S
6.5供應(yīng)商測量系統(tǒng)管理：MSA
6.6供應(yīng)商投訴處理要求：8D
6.7供應(yīng)商質(zhì)量防錯(cuò)法：Poka-Yoke
7.供應(yīng)商質(zhì)量審核：供應(yīng)商質(zhì)量保證監(jiān)控
7.1供應(yīng)商質(zhì)量審核計(jì)劃
7.2供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量審核：QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
7.3VDA6.3過程審核
7.4VDA6.5產(chǎn)品審核
7.5供應(yīng)商審核改善要求
8.供應(yīng)商質(zhì)量績效管理
8.1供應(yīng)商質(zhì)量績衡衡量維度
-業(yè)績、質(zhì)量、交期、服務(wù)、成本、超額運(yùn)費(fèi)、COPQ等
8.2供應(yīng)商質(zhì)量績效衡量評估準(zhǔn)則
8.3供應(yīng)商質(zhì)量績效衡量方法：評價(jià)、現(xiàn)場評估等
8.4供應(yīng)商質(zhì)量績效衡量應(yīng)對要求
9.供應(yīng)商質(zhì)量能力提升
9.1供應(yīng)商培訓(xùn)計(jì)劃和實(shí)施
9.2供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)開發(fā)
QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
9.3供應(yīng)商能力提升項(xiàng)目改善監(jiān)控
10.供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)
10.1定義階段
-識(shí)別項(xiàng)目CTQ
-立項(xiàng)：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進(jìn)度
10.2測量階段
-選CTQ特征：流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA
-定義性能標(biāo)準(zhǔn)：流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義
-驗(yàn)證MSA且收集數(shù)據(jù)
10.3分析階段
-建立過程能力 — 在哪里
-定義性能標(biāo)準(zhǔn) — 去哪里
-尋找差異來源 — 如何去
10.4改進(jìn)階段
-確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA
-確定變量關(guān)系：散點(diǎn)圖、回歸
-確定公差范圍：DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
2k全因子設(shè)計(jì)計(jì)劃及分析及實(shí)例
10.5控制階段
-標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、推廣化：項(xiàng)目總結(jié)、效益評估
10.6供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)案例分析
培訓(xùn)講師：王緒旺，質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家
·國家CCAA注冊認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
·中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)
·深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
·中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）
·中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊全國質(zhì)量獎(jiǎng)評審員（PEM）
·國際研發(fā)方法協(xié)會(huì)RDMI認(rèn)證TRIZ三級專家
·國際訓(xùn)練協(xié)會(huì)AITA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）
·VDA QMC認(rèn)證 VDA6.3：2023過程審核員
·深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）
·SMC資深顧問、高級培訓(xùn)師。曾任DNV、SGS、ITS多家機(jī)構(gòu)資深講師
20年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、270多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
授課風(fēng)格：實(shí)戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動(dòng) 透徹易懂 系統(tǒng)實(shí)用
主講課程：《六西格瑪管理》、《六西格瑪設(shè)計(jì)》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》、《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《QCM質(zhì)量成本管理》、《BPM業(yè)務(wù)流程管理》、《LP精益生產(chǎn)》、《IE工業(yè)工程》、《TRIZ發(fā)明問題解決理論》、《ZDM零缺陷管理》、《8D問題分析和解決》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC質(zhì)量小組》、《QCT14新舊七大手法》、《VDA6.3過程審核》、《VDA6.5產(chǎn)品審核》、《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《GB/T19580 PEM卓越績效評價(jià)準(zhǔn)則》、《防錯(cuò)管理》、《ISO31000風(fēng)險(xiǎn)管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》、《NUDD新獨(dú)異難》、《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《ISO45001職業(yè)健康安全管理體系》。
培訓(xùn)咨詢的部分企業(yè)：共270多家，其中20多家世界500強(qiáng)，包括：松下電子，LG化學(xué)，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風(fēng)本田，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，云南鍺業(yè)，風(fēng)華高科，中聯(lián)重科，國人通信，藍(lán)思科技，方正電路板，國家電網(wǎng)，富士康，航嘉集團(tuán)，美泰玩具，群光電子，廈門信達(dá)，邁瑞醫(yī)療，信濃馬達(dá)，美的制冷，格力凌達(dá)，亞倫集團(tuán)，沃爾核材，宏仁電子，中航光電，中聯(lián)水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團(tuán)，華勤科技，安費(fèi)諾集團(tuán)，TDK，裕同印刷，中廣核，TCL，中興新材，日立集團(tuán)，偉易達(dá)，美維電路，湘鋼，欣旺達(dá)，光寶集團(tuán)，創(chuàng)維集團(tuán)，艾默生，中國鋁業(yè)，中國航天等。
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