【培訓(xùn)安排】2025年4月25-26日青島
【課程對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、計劃經(jīng)理、計劃員、調(diào)度、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、物控主管、物控員、銷售主管等
【培訓(xùn)費用】4800元/人（含培訓(xùn)費、教材、午餐費、茶點、發(fā)票）
【課程亮點】
亮點一：1、實戰(zhàn)型項目顧問授課，12年P(guān)MC輔導(dǎo)經(jīng)歷，共輔導(dǎo)如：久力集團(tuán)、平煤機(jī)集團(tuán)、泰爾重工、雙錢集團(tuán)、振華重工集團(tuán)（南匯基地、配套基地、長興基地）、中孚集團(tuán)（高精鋁鋁業(yè)、銀狐鋁業(yè)）、江陰電工合金等知名企業(yè)，河南金牧人機(jī)械、山東恒力電機(jī)、徐工集團(tuán)（道路事業(yè)部、鏟運事業(yè)部）、中國兵器集團(tuán)（641、5424）、華熙生物、認(rèn)養(yǎng)一頭牛、人福藥業(yè)等均取得理想成果。
亮點二：教學(xué)方式采用講、練和案例分的教學(xué)方式，深入淺出，幫助學(xué)員掌握PMC整體邏輯、通過練習(xí)加強(qiáng)體驗和豐富生動的實戰(zhàn)案例，拓寬學(xué)員視野；
亮點三：啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合學(xué)員企業(yè)現(xiàn)狀，老師現(xiàn)場分析，共享智慧，碰撞思維，引導(dǎo)改善建議，帶問題來，帶方案走。
【課程收益】
·了解生產(chǎn)計劃物料控制的邏輯架構(gòu)
·學(xué)習(xí)應(yīng)用生產(chǎn)計劃與物料控制體系架構(gòu)
·掌握生產(chǎn)計劃與物料控制各種方法與工具
·如何通過計劃與物料控制來降低庫存、提升準(zhǔn)交率、壓縮生產(chǎn)周期
【課程大綱】
前言：生產(chǎn)計劃與物料控制概述
生產(chǎn)計劃與物料控制的含義
PMC的兩大職能
生產(chǎn)運營體系規(guī)劃
生產(chǎn)計劃與物料控制改善的目的
第一單元、生產(chǎn)運營指標(biāo)設(shè)定
指標(biāo)設(shè)定范圍
指標(biāo)定義、計算、統(tǒng)計方法
各部門指標(biāo)職責(zé)(RACI)
指標(biāo)跟蹤與考核。
案例分享：山東濟(jì)南某企業(yè)指標(biāo)設(shè)定
第二單元、計劃原則和規(guī)劃策略
計劃體系需要構(gòu)建的原則。
生產(chǎn)規(guī)劃
PQPR分析
ABC-XYZ
生產(chǎn)策略
庫存策略
流動策略
案例分享：杭州臨安某企業(yè)生產(chǎn)體系規(guī)劃
第三單元、集成計劃體系
集成計劃體系整體邏輯。
年度規(guī)劃、月底、周度和日計劃體系構(gòu)成
第四單元、需求管理
需求管理的定義
常見的四種需求模式。
需求管理方法.
移動平均法
指數(shù)平滑法
季節(jié)指數(shù)預(yù)測
層次預(yù)測測
案例分享：宜昌某企業(yè)需求管理
第五單元、訂單管理
訂單管理重要性
訂單輸入管理
訂單交期時間規(guī)劃
訂單評審
案例分享：上海嘉定某企業(yè)產(chǎn)能評估
案例分享：山東德州某企業(yè)產(chǎn)能提升
第六單元、銷售運作計劃(S&OP)
銷售運作計劃的基本要素
需求與供給
產(chǎn)出量與產(chǎn)出組合
銷售運作計劃的輸入與輸出。
銷售運作計劃的流程。
案例分享：杭州某企業(yè)S&OP流程
第七單元、計劃體系構(gòu)建
規(guī)劃計劃體系
月度計劃制定流程和方法
周度計劃制定流程和方法
日計劃制定流程和方法
計劃控制。
案例分享：徐州某企業(yè)計劃體系規(guī)劃
第八單元、生產(chǎn)計劃排程
常見的三種排產(chǎn)思路
常規(guī)方式
TOC排產(chǎn)法:提升產(chǎn)能的有效方法
看板拉動
計劃滾動和分解
計劃鎖定
不同生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)排程
小品種多批量模式下的生產(chǎn)排程
作業(yè)排序規(guī)則
最優(yōu)生產(chǎn)批量和最低生產(chǎn)成本決策法
計劃滾動和分解
案例分享：江陰某企業(yè)排程
第九單元、物料計劃
物料需求核算
物料需求計劃制定。
第十單元、訂貨管理
訂貨方式的種類
定期不定量模型
不定期定量模型
庫存管理方法(ABC-XYZ)與訂貨方式
安全庫存、緩沖庫存、安全庫存的算法
訂貨計劃的制定
第十一單元、快速響應(yīng)與異常處理
異常問題響應(yīng)(Andon)
異常問題分類管理
異常問題分析處理
梳理企業(yè)內(nèi)部流程演練。
案例分享：上海長興某企業(yè)異常問題響應(yīng)
培訓(xùn)講師：楊老師
·北京大學(xué)總裁班特約講師
·清華大學(xué)EDP特約講師
·高級咨詢顧問
·工商管理碩士
·19年專注PMC培訓(xùn)與輔導(dǎo)
曾任職吉利汽車集團(tuán)，在吉利擔(dān)任LP Engineering ，參與整裝車間后拉試看板管理項目，工位器具、標(biāo)準(zhǔn)容器設(shè)計，倉庫的布局規(guī)劃以及獨立從事吉利 BPR流程再造項目；
曾任職日月光半導(dǎo)體（上海）有限公司，擔(dān)任精益經(jīng)理 ，主要負(fù)責(zé)全公司的精益推廣工作，涉及單元生產(chǎn)、IE、流動化布局、5S、TPM、精益生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的評估等項目的實施與推廣 ；
18年從業(yè)經(jīng)歷。楊老師在生產(chǎn)計劃與物料控制管理、精益物流管理、全面流動管理、現(xiàn)場5S目視化改善、全員設(shè)備管理、全員提案改善系統(tǒng)設(shè)計、TOC管理、價值流分析、QCC體系構(gòu)建、TWI培訓(xùn)、精益項目推進(jìn)管理等方面，擁有豐富的實踐經(jīng)驗。楊勇老師在電子電器、重型機(jī)加工、汽車汽配、藥品、等領(lǐng)域經(jīng)驗豐富，能夠?qū)Σ煌愋推髽I(yè)進(jìn)行全面深入的分析，提出模塊化實用高效的解決方案，深入現(xiàn)場指導(dǎo)，完成挑戰(zhàn)性績效，并提升精益團(tuán)隊能力。有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和項目管理能力。
部分咨詢輔導(dǎo)案例：
部分汽車及零配件行業(yè)：
1、在川汽集團(tuán)/分別實施2年《精益物流改善》，輔導(dǎo)成果：主要導(dǎo)入的內(nèi)容精益物流、總裝線效率提升、設(shè)備、質(zhì)量等方面的改善；總裝線成功導(dǎo)入SPS、看板、序列等精益物流配送體系，準(zhǔn)時配送率100%，物料賬務(wù)相符率100%，人員減少23人；總裝效率提升40%，設(shè)備故障率下降15%等效果。
2、在四川野馬汽車/實施3年《精益物流改善、總裝線效率提升輔導(dǎo)項目》，輔導(dǎo)成果：制造周期縮短30%；生產(chǎn)效率提高20%；在制品庫存下降50%；產(chǎn)品一次合格率提升20%。 培養(yǎng)一批精益管理人才；降低成本，提高利潤率；改善工作環(huán)境。
3、在雙錢輪胎/實施2年《PMC、單元線設(shè)計、班組建設(shè)輔導(dǎo)項目》；
4、徐工集團(tuán)道路/鏟運事業(yè)部 /實施2年《精益PMC改善輔導(dǎo)項目》；
5、上海大眾工裝設(shè)備/實施1年《PMC改善輔導(dǎo)項目》
部分食品、制藥、化工、醫(yī)療機(jī)械行業(yè)：
1、四川科倫制藥集團(tuán)（浙江、貴州、仁壽、廣安分公司）/6家工廠實施5年《5S、TPM、提案改善、班組建設(shè)輔導(dǎo)項目》；輔導(dǎo)成果：試點線設(shè)備故障停機(jī)時間下降30%；備品備件單品消耗金額降低5%；平均維修時間下降15%； 快速切換時間下降50%；成品率達(dá)到98.6%。
2、深圳信立泰藥業(yè)/實施2年《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)項目》；輔導(dǎo)成果：OEE提升近10個百分點；生產(chǎn)周期縮短40%；成品庫存下降30%。建立各作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；精益星級班組打造。
3、河南中孚鋁業(yè)（高精鋁、銀狐鋁合金）/實施1年《PMC改善、現(xiàn)場效率提升輔導(dǎo)》；
4、認(rèn)養(yǎng)一頭牛生物科技/實施1年《供應(yīng)鏈輔導(dǎo)項目》
5、英科再生、英科醫(yī)療/實施2年《PMC改善輔導(dǎo)項目》
部分機(jī)械、鋼材、礦機(jī)行業(yè)：
1、泰爾重工/實施4年《PMC、5S、訂單管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)輔導(dǎo)項目》；
2、浙江久立特材科技/實施2年《精益生產(chǎn)計劃PMC輔導(dǎo)項目》；項目成果：主要通過現(xiàn)場改善（5S、TPM、班組建設(shè)）和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的優(yōu)化，提高綜合效率8.5%，壓縮在制品庫存21%，縮短交貨期15%。
3、平頂山煤礦機(jī)械（年產(chǎn)值30億）/實施2年《PMC輔導(dǎo)》；主要通過現(xiàn)場改善（5S、TPM、質(zhì)量攻關(guān)）和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的優(yōu)化，人均產(chǎn)能提升20%，瓶頸工序一次合格率提升11%，在制品庫存降低50%。
4、中國兵器集團(tuán)（5424廠、641廠）/實施2年《PMC輔導(dǎo)》；主要側(cè)重車間效率的提升，通過流動化布局調(diào)整，效率提升35%，車間在制品降低65%，生產(chǎn)周期由15天下降到3天左右；另外通過設(shè)備、現(xiàn)場、班組管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量等模塊的導(dǎo)入，設(shè)備故障率下降40%，4S現(xiàn)場落地，班組管理規(guī)范化，質(zhì)量合格率提升9.5%。
5、振華重工集團(tuán)/實施1年《PMC改善》輔導(dǎo)項目；
6、江蘇電工合金股份/實施2年《PMC改善、布局、SMED》輔導(dǎo)項目；
7、中國電氣裝備許繼集團(tuán)/實施1年《PMC改善輔導(dǎo)項目》
部分家電行業(yè)：
1、美的集團(tuán)（蕪湖基地）/實施1年《5S與目視化、TPM、總裝物料系統(tǒng)構(gòu)建輔導(dǎo)》；創(chuàng)建有序的工作現(xiàn)場，設(shè)備故障率降低20&；物料配送準(zhǔn)時率100%，并成功導(dǎo)入AGV配送模式。
2、西頓照明/實施1年《PMC改善輔導(dǎo)項目》；
培訓(xùn)風(fēng)格：幽默風(fēng)趣，知識面廣，能與學(xué)員進(jìn)行良好互動，營造出最佳的課堂氛圍；并且運用案例實戰(zhàn)、工具落地，使培訓(xùn)極具個人風(fēng)采且富有親和力。
精品課程：
1.《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》
2.《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制管理》
部分服務(wù)客戶：
·汽車及零配件行業(yè)：吉利汽車、昆山鋒宏機(jī)械、野馬汽車、大眾工裝 、雙錢輪胎、福耀玻璃、徐工集團(tuán)、西頓照明、上汽集團(tuán)，一汽大眾、三一重工、中車集團(tuán)、北京汽車等
·機(jī)械與五金行業(yè)：久力集團(tuán)、平煤機(jī)集團(tuán)、中國兵器 641、中國兵器 5424、泰爾重工股份、振華南匯港機(jī)、振華配套基地、振華長興基地、濟(jì)南中船、河南中孚-高精鋁、河南中孚-銀狐鋁合金、江陰電工股份、許繼集團(tuán)、河南金牧人機(jī)械、德州恒力電機(jī)、河南鼎力等
·食品醫(yī)藥煙草行業(yè)：大豐自來水、豐海新能源礦泉水、浙江國境藥業(yè)、四川仁壽藥業(yè)、湖北科倫藥業(yè)、貴州科倫藥業(yè)、廣安科倫藥業(yè)、滁州煙草 、英科醫(yī)療、認(rèn)養(yǎng)一頭牛、宜昌人福、華熙生物、華潤三九集團(tuán)、中新藥業(yè)、哈藥集團(tuán)、揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)、上海海尼藥業(yè)等
·電子服裝行業(yè)：日月光集團(tuán)、美的電器、杭州賽加得、柯力傳感、南京大有服裝、杭州博遠(yuǎn)服裝、騰飛科技(內(nèi)衣)等
【報名咨詢】
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