培訓安排：2023年10月20-21日 武漢
培訓費用：4180元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：生產經理、生產總監、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干；期望加強辦公室6S管理：辦公室主任、總務主管；從來沒有推行6S的企業廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部。
課程背景：
現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。世界級企業的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的。6S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將6S做為小精益用之。高效能的企業不僅把6S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發揮的根基。向現場要效益絕對不是一句空話，向聚焦細節的6S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業的現實卻是如此令人揪心：
01. 急等要的東西找不到，心里特別煩燥
02. 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感
03. 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間
04. 材料、成品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
05. 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付；現場油污滿地、員工士氣低落
06. 以前我們就是這個樣子，樓房銷路不錯，客戶也沒說施工現場太臟亂
07. 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象
08 “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”
09. 參觀不少、觀摩挺多，引進復制屈指可數
10. 請過老師找過專家，無一例外都是刷涂改，留下的是油漆、帶來的是脾氣，采用的是膠帶、充斥的無奈，6S真的就是表面功夫么
11. 形象與效率無關聯，外表與效益無貫徹，一切的一切都成為了企業管理人的硬傷
如何每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。你的身邊是否存在如此問題？你是不是也想走出6S的困境？
——我們希望——
革除馬虎，凡事認真的習慣！
嚴格按照規定辦事的好習慣！
文明禮貌的日常行為好習慣！
培訓目標：
·全面了解目標管理的具體內容和實施步驟
·理解“6S”管理體系的基本概念和原理，走出6S就是刷涂改的誤區
·站在價值的角度看待6S與6S如何和企業價值管理充分結合
·學習并掌握如何促進全體員工參與6S改善的方法與技巧
·通過課堂演練理清現場6S問題并探尋相應的對策
·『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進
·清晰效能發揮與效率管理的完美管理，為企業6S的深度管理奠定堅實的基礎
·用精益的眼光去看待現場存在的諸多不適，并將目視化與現場效能發揮的透明化充分結合
·編制30、60、90天行動計劃
課程大綱：
01 『溯源化』價值6S管理給企業帶來什么
站在企業【功利心】的角度看待6S能夠給企業，能夠給員工帶來什么樣的益處。從走心的維度去探尋一種適合企業、易于員工介紹的模式。本單元將重點剖析
第1節 6S基礎
游戲破冰：撲克牌&字母游戲
我們的現場奇跡由我們創造
區域規劃大變樣
這樣的操作指導，你也可以會一次就做對
以專業和細致贏得尊重
6S水平更是智慧的體現
6S是低成本改善的卓越推動者
不要擔心員工不夠素質，要擔心管理者對智慧的習慣性浪費！
第2節 生活案例簡單說6S是什么？
6S是優秀的企業文化
重視細節的節約文化
重視細節的節約文化
做事到位的執行文化
不斷改進的創新文化
關愛他人的服務文化
推進6S的六大效用
6S是最佳推銷員
6S形成令人滿意的職場
6S是節約家
6S是標準化的推動者
6S是[環境]的締造者
6S對安全有保障
6S是良好關系的推動者
6S目標是什么?
規范化
動態化
簡單化
人性化
藝術化
這樣的生產現場，會出什么問題？
在清晰的現場環境中，低效無處可藏！
6S管理簡單說
02 『現場化』卓越的現場打造就是這么簡單
說一千道一萬，6S管理怕的不是不知道，怕的就
是知道背后的紙上談兵。拋棄侃侃而談的理論，
采用全景化的案例探討，讓聽者有心、用著有益。
本單元將從卓越現場的打造去剖析
6S管理的起點從認識和清理不要物開始…
整理的簡單流程
1）檢查的對象
2）現場問題定點攝影
3）制定“整理”的基準
4）確定需要的用量
5）填寫不要物處理清單
案例：不要物—地面上的
案例：不要物—墻壁（玻璃）上
案例：不要物—桌子或柜子內
案例：不要物—設備上的
標桿案例30例
要使6S效果明顯整頓是關鍵
整頓之“三定”
合格品與待驗區案例
小車定位案例
工具定位案例
文件定位案例
維修作業定位案例
鉚接氣槍定位案例
零部件定位案例
化驗室定置案例
整頓之“三要素”
案例：小部件管理
案例：鑰匙管理
案例：水杯管理案例
案例：建設銀行管理案例
案例：標識的用途
企業案例：產品切換管理之人性化
整頓是一門技術，也是一門藝術
小組練習：我要突破我要變！
整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善
整頓的二平二直
《6S規劃線標準》
車間內主\輔通道線
車間內各區域線
車間內各物品的定位線
手推車的定位線
消防栓的規劃線
滅火器的規劃線
安全警戒線
安全相關設施
改善必須一步到位嗎？
改善案例賞析
要使6S進行深入清掃是王道
自主管理的目標與展開
【清掃】值日表
【清掃】推進職責區域劃分
要使6S進行維持清潔必選擇
清掃區域責任表
【清潔】企業案例（管理標準）
案例：流動紅旗頒發
案例：建立“紅黃旗”評定制度
小組練習
要使6S進行長久素養是追求
職業素養養成的過程
03 『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進
現場做的多，辦公室做的少；員工做的多，干部干的少。不少6S推進人員一方面做著事，一方面在罵著娘。數不知道，辦公室的管理干部也是肉體凡胎，是不是你說一說講一講他們就會做，而是需要用案例去打動，用改變去引導。本單元講從20個技巧進行導入
OA機定位
公私區分
柜架管理
資料歸位
電腦文件
表格管理
桌面狀態
桌底狀態
抽屜狀態
物品定位
線束整理
開關標識
空調狀態
張貼管理
看板管理
會議管理
安全消防
消耗品管理
垃圾分類
室內盆栽
辦公室推進經驗分享
方案設計 現場實戰
04 『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進
不賺錢的企業是罪惡的，不會靈活應用工具的干部是悲哀的。6S與目視化管理是個好工具，但是很多企業只是把他當做一個形象工程、面子裝飾，殊不知在高效能發揮的標桿企業，已經將6S與目視化滲透到質量、成本與交期等六大目標。本單元講重點帶你走出6S就是面子工程的誤區，并走進向現場管理要效益的境地。
培訓講師：陳進華老師
教育及資格認證：
·高級培訓師
·曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
·曾任奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長
·曾任友華科技集團總裁助理
講師經歷與專長：
陳老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。
陳老師擅長的課程有：柔性生產計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產模式、精益生產實戰演練、TPM管理實戰訓練……
陳老師在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
培訓客戶及講課風格：
陳老師服務過的客戶有：飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……
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