培訓時間：2024年11月29-30日
課程地點：蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰國際大廈
課程費用：3680元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
課程對象：系統(tǒng)設計人員、產(chǎn)品設計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。
課程背景：
在企業(yè)管理、客戶服務、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”、等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢？
·風險到底是什么，我們該如何來防范它？
·客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？
·有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢？
·老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效的重復出現(xiàn)、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用！同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！
課程收益：
1. 掌握FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求；
2．理解FMEA概念、信息流、步驟和方法；
3．通過過程流程圖，建立產(chǎn)品和過程特性的對應關系；
4．運用FMEA、過程控制計劃等工具；
5．掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)。
課程大綱：
單元一 FMEA簡介
1、什么是FMEA
2、FMEA的歷史
3、FMEA標準手冊的發(fā)展史
4、使用FMEA的益處
5、FMEA的種類
6、設計FMEA
7、過程FMEA
8、DFMEA到PFMEA的信息流
9、項目計劃
10、FMEA小組及成員要求及職責
11、FMEA的時間節(jié)點
12、風險分析方法在產(chǎn)品壽命周期各階段應用
13、新舊FMEA標準的差異
單元二 PFMEA實施及案例
1、PFMEA步驟一：規(guī)劃和準備
2、PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
1）過程流程圖
2）結(jié)構(gòu)分析：4M
3）結(jié)構(gòu)分析：表格
3、PFMEA步驟三：功能分析
1）功能的定義
2）功能關系的可視化-功能網(wǎng)
3）特性分析：特性矩陣圖、P圖
4、PFMEA步驟四—失效分析
1）過程的失效模式
2）失效鏈
3）失效分析—表格
4）失效后果
5）失效原因分析
5、PFMEA步驟五—風險分析
1）預防措施
2）探測措施
3）風險評價
4）PFMEA的嚴重度
5）PFMEA的發(fā)生頻度
6）PFMEA的探測度
7）結(jié)合萬寶至馬達公司的實際情況解讀S\O\D
8）行動優(yōu)化級
6、PFMEA步驟六—優(yōu)化
1）優(yōu)化順序
2）職責分配
3）行動狀態(tài)
4）評估行動有效性
7、PFMEA步驟七—PFMEA的結(jié)果文件化
單元三 DFMEA項目實施流程步驟
1、DFMEA步驟一：定義范圍
1）目的
2）分析邊界
3）用邊界圖定義范圍
2、DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
1）目的
2）產(chǎn)品DFMEA
3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹分析
4）接口矩陣分析
3、DFMEA步驟三：功能分析
1）目的
2）功能的定義
3）接口
4）功能描述：動詞+名詞
5）參數(shù)圖（P圖）
6）功能關系的可視化-功能網(wǎng)
4、DFMEA步驟四—失效分析
1）產(chǎn)品的失效模式
2）失效鏈
3）失效網(wǎng)分析
4）如何識別失效模式
5）如何識別失效后果
6）如何識別失效原因
5、DFMEA步驟五—風險分析
1）設計措施
2）預防措施
3）探測措施
4）風險評價
5）DFMEA的嚴重度的評價方法與技巧
6）DFMEA的發(fā)生頻度評價方法與技巧
7）DFMEA的探測度評價方法與技巧
8）行動優(yōu)化級AP
6、DFMEA步驟六—優(yōu)化
1）責任和完成日期
2）狀態(tài)措施
3）評估行動有效性
4）持續(xù)改進
7、DFMEA步驟七—DFMEA的文件結(jié)構(gòu)化
單元四 PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導書和檢驗指導書的關聯(lián)
1、防錯、工藝驗證和 SOP 等控制方法
2、PFMEA 與人員培訓、設備維護、計量控制、工序作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范
3、控制計劃
4、持續(xù)改進、PFMEA的評審更新
5、學習要點總結(jié)及評估
單元五 總結(jié)和行動計劃
1、輔導學員制訂培訓后的推廣計劃
2、應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
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