課程名稱：PMC生產計劃與物料控制
培訓安排：2022年7月18-19日
課程地點：蘇州工業園區星桂街33號鳳凰國際大廈3008室
課程費用：3980元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
課程對象：工廠領導、生產計劃部門經理、制造部門經理、生產計劃人員、物料控制人員。
課程背景：
生產計劃和物料控制（PMC）部門掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程目標：
1、通過培訓，使學員掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構；
2、掌握生產與物料計劃控制有效方法；掌握物料需求計劃（MRP）的原理、實施及有待解決的問題；
3、掌握物料配送運作等；達到提升企業適應市場需求、減少庫存和降低成本之能力。
課程收益：
1、建立完善的生產與物料管理運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本
2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標
3、對自身生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制，協助公司建立產品工程數據
4、生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢
5、配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6、對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力
授課方式與特點：
1. 豐富性，針對性。課程包含豐富的專業知識及管理經驗，并結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性，實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性，實效性。課程中將分析大量標桿企業的管理經驗，并分析、分享標準的工作流程、制度、模板等工具等，以便學員可以下課堂后直接參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化單；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。
課程大綱：
第一篇：生產計劃
一.企業營運策略和主生產計劃管理體系
1.如何分析現代企業生產工藝特征、配套的計劃管理模式
2.MRPII供應鏈流程分析
3.計劃流程的不同層面的管理和控制對策
4.生產計劃擬定應考慮的關鍵點
5.分析推動式計劃、精益生產體系下的拉到式管理和TOC理論在企業中的實踐運用
案例分析：某世界500強企業供應鏈評估體系和計劃流程分析
二.產銷計劃與管理
1.SOP會議和供應鏈平衡會議
2.如何擬訂有效的產銷計劃
3.生產與銷售業務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式
4.如何開好產銷會—產銷會議進程控制的關鍵點計劃部門績效考核指標
案例：某啤酒瓶蓋公司進行市場預測和相應的均衡化生產分析
三.需求管理與預測
1.市場預測的定性分析方式
2.市場預測的定量分析
3.銷售計劃的擬定
4.如何提高預測準確性的途徑
案例分析：如何設定安全庫存、再訂貨點、經濟生產批量的制定
四.如何做好生產計劃和主生產計劃
1.生產計劃的制定標準
①月生產計劃指導流程
②周生產計劃制定流程圖
③日程計劃的流程和關鍵關注點
④主生產計劃如何和生產負荷成平衡
⑤與主計劃有關的項目參數
2.如何簡化物料清單
3.建立工作中心簡化計劃流程
練習：模擬6個月生產運作管理主生產計劃的計算（毛需求、凈需求、生產投產量、
投產批量、安全庫存、可供庫存量等）
五.作業排程管理
1.不同對訂單完成的不同影響
2.分析作業排程的排程原則
案例分析：不同排程的作業進程影響
六.生產計劃管理改善
1.生產異常對策
2.訂單生產過程控制
3.生產管制點的設置原則
4.如何處理生產中瓶頸工程
5.走動管理與品質控制
6.生管人員如何設定生產管制措施
7.重要的生產進度控制與跟催技巧
練習：如何運用甘特圖進行作業排程（5個生產工單在三個不同的
工序之間平衡和優化）
七.如何做好產能規劃
1.產能管理，影響產能的因素
2.如何綜合進行產能規劃
3.粗能力計劃與能力規劃
練習：某機械公司產能規劃和核算設備綜合效率的計算
八.供應商交貨跟催與控制
1.如何實施采購商務功能與物流控制功能分離
2.如何建立新型的供應商供應合作伙伴關系與實施新型的供貨方式
3.采購框架協議制定和評估
4.SQM供應商質量管理
練習：某企業OEE計算產能綜合練習：如何進行加班、庫存調配、外包、
人力調整的選擇評估
第二篇：物料控制
一.物料計劃的關鍵因素
二.企業常見的物料管理問題
三.需求變化的原因分析
1.庫存積壓或缺貨原因分析
四.庫存量預測的方法
練習：如何計算安全庫存、訂貨點、采購批量、最高庫存量
五.庫存控制
1.ABC控制方法
2.定量控制方法
3.定期控制方法
4.降低庫存的有效途徑
5.變動系數控制法（某外資企業應用案例）
6.建立供應商庫存寄售制
7.VMI庫存管理方式的運用
練習：如何計算安全庫存、訂貨點、采購批量、最高庫存量
第三篇：JIT生產計劃在制品控制
一 .JIT 生產方式下的生產計劃與控制
1.準時化生產方式（JIT）的觀念
2.推進式控制系統與拉動式控制系統區別
3.JIT生產計劃的特點與追求的目標
4.JIT生產計劃的種類
5.拉動式生產計劃的運用
視頻：用看板組織生產的過程（日本生產力中心教學錄像）
二.運用看板管理的方式簡化庫存管理流程
1.雙容器看板系統的運用
2.物料的目視化管理
沙盤模擬：看板物料管理的模擬演習
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