培訓安排：2023年9月22-23日 深圳
培訓費用：3800元/人（含授課、教材、茶點和稅費，不含午餐）
課程對象：企業廠長、制造業生產總監、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部
課程背景：
近年來眾多的中小型企業年度經營目標難以達成或是經營舉步維艱！是什么原因呢？經營戰略問題？管理問題？還是市場環境發生變化？ 企業的兩個場決定了企業的生存法發展的命脈：一個是“市場”，另外一個就是“現場”。
縱觀當前全球經濟危機的VUCA時代充滿了太多的不確定性，復雜性和模糊性，當前生產制造型企業面臨前所未有的生存挑戰！原材料上漲，用工成本逐年遞增，企業經營微利化，多品種小批量;但客戶對產品的質量、交期要求越來越高。對于當前在紅海環境下經營的制造型企業來說高層領導必須重視對內部中層管理干部綜合管理勝任力的訓練上下功夫，沒有培訓的員工也是企業最大的成本！
富士康郭臺銘：“賺一塊錢”看客戶的臉色，“省一毛錢”看自己的角色。低成本生產現場改善及控制浪費是制造型企業關注的焦點，成本是企業永恒的話題，誰的經營成本低誰就更具有競爭力和競爭優勢，生產現場管理的優劣直接體現了企業在行業中的成本高低，也是體現企業盈利重要環節。掌握生產現場改善的手法和工具識別現場管理中的浪費，最終為企業降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。
作為生產部門的領導者，車間主任必須掌握先進的工作方法、講究必要的領導藝術、培養出高效的生產團隊，才能實現提高產品品質、降低產品成本、改善工作環境，從而取得事半功倍的效果，為企業贏得市場競爭力。為提高企業車間主任的管理水平。
企業為何需要參訓：
您的企業的車間管理如果存在如下任何1項（或多項）痛點，請務必參加課程的培訓，您的痛點將得到專業系統地解答
1. 主任拼命干，班長員工一旁看
2. 主任技術過硬，溝通欠缺
3. 老員工抱怨年輕一代不爭氣，年輕員工嘲笑老員工傻大粗
4. 主任管教強硬，缺乏溫度
5. 主任管理柔弱，缺乏硬度
6. “沙和尚”被欺負，“孫悟空”被排擠
7. 工作管理方法不多，缺乏高效的管理手段
8. 設備異常故障頻繁，忙于救火
9. 生產效率低下，忙干、盲干、茫干
10. 安全事故多發，屢禁不止
11. 品質沒保障，頻繁返工修理
參訓價值：
1、車間主任個人價值
·認知現代企業團隊管理中車間主任的作用與責任
·學習現代企業團隊管理的方法與技巧
·掌握與員工高效溝通交流的心態、習慣及技巧
·掌握因人而異的管教訣竅
·掌握了高效工作的方法及工具
·掌握了品質、設備、生產效率以及安全管理的實戰工具
2、團隊價值
·提升了團隊的凝聚力
·打造了高效和諧團隊
·提升了團隊的執行力
·提升了品質、設備效率、生產效率以及安全的績效
3、企業價值
·實現了“現場強則企業強”
·實現了“上面千條線 基層一根針”的管理目標
·現場能力強，績效有保障
·人員穩定，提升招工口碑
課程亮點：
1、明師親授
資深實戰型專家親臨授課，深入淺出、通俗易懂。
2、知識體系完整
緊緊圍繞車間人員管理以及現場績效管理，精心梳理出3大模塊（啟航、遠航、歸航）/8大主題的內容，課程結構完整、邏輯清晰。
3、實戰案例豐富
豐富的實操案例，讓理解更輕松，學習更快樂。
課程大綱：
3大模塊（啟航、遠航、歸航）/8大主題
1、啟航：車間主任的角色認知
①小組討論：玩2個拆字游戲
“管”與“理”
“領”與“導”
優秀班組長的”道“與”術“
暢談車間主任的心中三感
2、遠航：車間主任的角色表達
②“管理者”的3段水平提升
三國五虎上將張飛的悲劇
實戰角色扮演：如何開好班前早會
專題視頻分享：怎樣才是真正的高效溝通
3大端正的溝通心態
4個高超的表達技巧
8個良好的溝通習慣
批評人的藝術
③ 團隊高效工作法
案例分享：時間及任務管理
記事簿
個人要務看板
班組任務看板
案例分享：嚴謹與高效的PDCA
目標的SMART
5W2H表達
改善的A3報告
3、歸航：車間主任的績效提升
④打造高效執行力
反思：執行力3大誤解
高效執行力的4大支柱
小組討論：該如何管理沙和尚 孫悟空 豬八戒與老油條
因人而異的“情景領導力”
⑤PE與IE的雙視角改善
案例思索：醫院體檢的低效率啟示
新鄉重夫的“操作”與“流程”
大野耐一的洞見
案例分享：模塊式與大野耐一的單件流
案例分享：流動性改善
PE視角：工藝標準與路線
IE視角：浪費與效率
7大浪費與3M Loss的深刻內涵
案例分享：豐田的標準作業與作業標準
⑥改善利器：價值流圖VSM
用價值流圖看清真相
全流程分析
數據化定量描述
練習：繪制生產單元的價值流圖
⑦品質零缺陷與防差錯設計Poka Yoke
視頻分享：SOP如何實現作業無差錯
對待“人為失誤“的2大不同風格的認知
人性化的認知
管理的智慧
防差錯設計的案例分享
現場本質安全的3大核心
10大防錯原理
⑧設備效率提升：消缺與OEE管理
現場照片觀、感、悟
設備缺陷乃殺手
病入膏肓的啟示
人類歷史上的“血的教訓”
設備5大狀態與動態演化
缺陷的分類
5大基本分類
中國的“六源”定義
設備綜合效率ＯＥＥ管理
設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
案例分享：OEE管理日報表及OEE計算
案例分享：OEE提升4大基礎管理
設備基礎5S管理
設備點檢制
初期清掃
定期維護保養的4大必達要求
培訓講師：李忠老師
·生產現場管理實戰專家
·精益生產實戰專家
·中山大學MBA班特邀生產實戰型講師
·多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。
服務企業及曾在企業擔任的職務：
服務企業：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業場
服務年限：13年
擔任職務：技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長
重要經歷：
——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰中積累了豐富的經驗，也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現”革新項目，6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。
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