您的位置：企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) > 生產(chǎn)運(yùn)作培訓(xùn)課程 > 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化培訓(xùn)安排：2023年5月26-27日 北京
培訓(xùn)費(fèi)用：4580元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）
培訓(xùn)對(duì)象：制造現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)領(lǐng)班、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、工程師。技術(shù)員等管理人員，體系管理相關(guān)人員。
課程背景：
一、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化與改善是企業(yè)提升管理水平的兩大動(dòng)力，改善是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平上。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，工作標(biāo)準(zhǔn)化（即現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定與管理）是一個(gè)必要的基礎(chǔ)工作。
本課程以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行為中心，通過(guò)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各部門管理制度與體系，綜合現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有關(guān)鍵績(jī)效管理體系（KPI），通過(guò)目標(biāo)管理方法（MBO），發(fā)現(xiàn)查找問(wèn)題，實(shí)施改善與流程標(biāo)準(zhǔn)化。
教會(huì)學(xué)員如何將經(jīng)過(guò)改善后的成果，制作、完善、管理現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。整個(gè)課程分成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制作基礎(chǔ)：IE手法的應(yīng)用、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作用、事務(wù)型部門及制造部門現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的教育和貫徹執(zhí)行等主要部分，確保讓參與的學(xué)員能夠真切的學(xué)會(huì)制作現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且了解有效的方法讓一線的操作工人快速、準(zhǔn)確的按照現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)范進(jìn)行操作，杜絕“現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)停留在紙上”的現(xiàn)象。此課程提供世界500強(qiáng)公司先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作技術(shù)和管理方法，以完善的示范、圖片、輔導(dǎo)相結(jié)合的方式、讓學(xué)習(xí)者一學(xué)即會(huì)。
二、現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化
以精益生產(chǎn)管理為切入點(diǎn)，全面掌握布局優(yōu)化管理在精益生產(chǎn)管理當(dāng)中對(duì)于：質(zhì)量Quality、成本Cost、交期效率Delivery、安全Safety等方面的方法，讓學(xué)員站在更高、更全面、更系統(tǒng)的高度去管理現(xiàn)場(chǎng)。
培訓(xùn)目標(biāo)：
通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
一、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、了解現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的本質(zhì)并建立正確的觀念
2、依據(jù)生產(chǎn)工作目標(biāo)，對(duì)整個(gè)操作系統(tǒng)進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)更規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化管理
3、掌握如何讓一線操作工人按照現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作的要訣
4、掌握如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制作、管理和教導(dǎo)
二、現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化
1、布局優(yōu)化實(shí)施與技術(shù)要求：
“練為戰(zhàn)，不為看”，引導(dǎo)學(xué)員通過(guò)模擬，具備布局優(yōu)化管理實(shí)施本質(zhì)及有效途徑，以提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，全面改進(jìn)車間現(xiàn)場(chǎng)效率。
2、布局優(yōu)化管理落地：
在高效化生產(chǎn)體系管理中，如何有效地導(dǎo)入與推行布局優(yōu)化管理，真正提升生產(chǎn)管理水平，營(yíng)造高效低耗的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
3、布局優(yōu)化體系制度：
采用體系管理的方式，借助6S 管理方法，大量布局優(yōu)化管理現(xiàn)場(chǎng)操作案例，幫助學(xué)員快速實(shí)踐與完善布局優(yōu)化管理系統(tǒng)
課程大綱：
PART1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
第一部分 推行“現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”的效用
1. “優(yōu)秀公司”的案例分析
2. 標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)案例賞析
3. 標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容與效用重要性
4. PDCA循環(huán)：維持和改善
5. 標(biāo)準(zhǔn)是改善的基礎(chǔ)
6. 推行“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）”的目的和意義
7. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作用
8. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的分類
9. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的步驟
10. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法特征
11. 《現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》與ISO體系的關(guān)系
第二部分 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的技術(shù)基礎(chǔ)
·目標(biāo)與問(wèn)題改善：生產(chǎn)線的浪費(fèi)及IE七大手法
引論：先瞄準(zhǔn)再開(kāi)槍
一．現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)明確（MBO）
1、目標(biāo)管理在哪里
2、目標(biāo)管理的類型特點(diǎn)與管理角色定位
3、如何依據(jù)上層目標(biāo)，分列設(shè)立與分解班組現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)
4、如何通過(guò)目標(biāo)管理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理建立）
二．現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析--羅斯韋爾分析法
1、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析和改善的目的
2、怎樣運(yùn)用關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷
3、建立現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)平臺(tái)的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)要求
4、如何使用“羅斯韋爾分析法”分析法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析
5、作業(yè)分析改善的基本程序與七大浪費(fèi)
三 實(shí)施改善--低成本效率提升活動(dòng)
1、改善：低成本效率提升的有效管理工具
2. 改善的工具：現(xiàn)場(chǎng)ECRS的IE改善使用原則及范圍
E（Eliminate取消）的含義與具體操作
C（Combine合并）的含義與具體操作
R（Rearrange重排）的內(nèi)容 具體操作
S（Simplify簡(jiǎn)化）的現(xiàn)場(chǎng)改善與操作實(shí)務(wù)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ECRS分析原則的適用性
4、生產(chǎn)效率：通過(guò)時(shí)間分析找問(wèn)題（生產(chǎn)平衡法）
5、質(zhì)量提升：質(zhì)量檢測(cè)與質(zhì)量預(yù)防（自働化）
6、成本下降：物料消耗與現(xiàn)場(chǎng)整頓（5S）
7、安全保障：人的行為與物的狀態(tài)（JS）
8. 重復(fù)性問(wèn)題的預(yù)防：現(xiàn)場(chǎng) 防呆法(Pokayoke) 與 預(yù)防FMEA
9、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決與效率提升技能：
--- 5S深層含義與TPM 全員生產(chǎn)效率提升
案例：數(shù)據(jù)收集分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
案例分享：企業(yè)效率改善案例（老師親自輔導(dǎo)過(guò)的公司）
第三部分 “生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）”的制作步驟。
1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作流程
2. 梳理工作的主流程
3. 梳理工作的主流程（生產(chǎn)工藝流程1）
4. 梳理工作的主流程（管理流程）
5. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)計(jì)劃書(shū)
6. 制定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模板分享（優(yōu)秀公司案例）
案例分享與模擬：生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)案例講解（多家公司現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)案例分享）
第四部分 “事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）”的實(shí)施工作步驟
1. 對(duì)工作職責(zé)進(jìn)行梳理
2. 對(duì)具體的工作任務(wù)繪制流程圖
3. 對(duì)流程圖中的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明
4. 按照標(biāo)準(zhǔn)格式形成事務(wù)性標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
案例分享：事務(wù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)案例講解
第五部分 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化要求
1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)六要素
2. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)六要求
3. 5W1H
4. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中圖片的處理
5. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文字規(guī)范化要求
6. 責(zé)任人的確定
案例分析：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作注意點(diǎn)總結(jié)
第六部分 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審核
1. 審核要求與流程
2. 審核機(jī)構(gòu)與審核人員的配備
3. 審核實(shí)施與審核記錄
4. 審核問(wèn)題整改與標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
第七部分 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的教導(dǎo)：JI法（工作指導(dǎo)）與OJT（在崗培訓(xùn)）
1. 不正確教導(dǎo)方法的演練
2. 值得員工掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的四個(gè)階段法
3. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)方法演練
第八部分現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理與執(zhí)行(結(jié)合優(yōu)秀公司案例講解)
1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守率制度
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察制度
3. 管理人員績(jī)效考核制度
課堂練習(xí)與課后作業(yè):
1. 工具一《流程分析改善法》：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)目標(biāo)與現(xiàn)狀，尋找不足，實(shí)施改善。
2. 工具二《現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》： 學(xué)習(xí)規(guī)范完整的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，將改善后的優(yōu)秀操作方法，填寫(xiě)入表（書(shū)）。
3. 工具三《現(xiàn)場(chǎng)改善解決方案》：課后組織現(xiàn)場(chǎng)改善小組，依據(jù)工作模版與工作流程，參照工作目標(biāo)，對(duì)比現(xiàn)狀，尋找問(wèn)題，申報(bào)改善課題，通過(guò)改善，提升績(jī)效與結(jié)果，納入《現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，定期開(kāi)展活動(dòng)，定期（每周、月）召開(kāi)班組改善回顧會(huì)并提交改善報(bào)告
PART2. 現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化
第一部分：布局優(yōu)化意義與效用
·為什么要開(kāi)展布局管理
一．與時(shí)俱進(jìn)的布局優(yōu)化管理
1、布局是一種本能的效率管理
2、布局優(yōu)化管理的科學(xué)性
3、布局優(yōu)化管理的現(xiàn)場(chǎng)需求
4、實(shí)施布局優(yōu)化的5個(gè)要素
5、布局優(yōu)化管理與6S （6S）、精益生產(chǎn)（LP）
6、布局優(yōu)化是關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）實(shí)施的必備工具
二．布局管理 前提--低成本
1、高效的布局管理一定是以低成本為先導(dǎo)
2、如何通過(guò)布局優(yōu)化管理實(shí)施低成本改善
3、如何區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)物品的必要性
4、實(shí)施布局優(yōu)化低成本改善的流程
現(xiàn)場(chǎng)（實(shí)地練習(xí)）模擬：如何通過(guò)布局優(yōu)化精簡(jiǎn)物品
三．布局優(yōu)化管理目的--效率
1、布局與定位決定效率是一種本能的效率
2、廠址的布局優(yōu)化管理
3、生產(chǎn)流線的布局優(yōu)化管理
4、設(shè)備與工具的布局優(yōu)化要求
5、如何通過(guò)流程分析來(lái)實(shí)施布局優(yōu)化管理
6、何謂：布局優(yōu)化的效率改善是永無(wú)止境的
案例（視頻練習(xí)）模擬：如何通過(guò)布局優(yōu)化提高效率
四．布局優(yōu)化管理 延展--質(zhì)量
1、布局是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)手段
2、質(zhì)量預(yù)防--布局優(yōu)化與防差錯(cuò)
3、質(zhì)量報(bào)警--布局優(yōu)化與顏色與限量
4、質(zhì)量提醒--布局優(yōu)化與設(shè)備與工藝的監(jiān)控要求
5、如何現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量（設(shè)備與工藝）的布局監(jiān)控管理
現(xiàn)場(chǎng)（實(shí)地練習(xí)）模擬：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量點(diǎn)檢制度建立
五．布局優(yōu)化管理保障--安全
1、物品的安全狀態(tài)的維持是布局的必要條件
2、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源與危險(xiǎn)狀態(tài)識(shí)別
3、危險(xiǎn)狀態(tài)的隔離與布局管理
4、安全環(huán)境要求與布局管理
5、安全布局管理與掛牌上鎖
現(xiàn)場(chǎng)（實(shí)地練習(xí)）模擬：布局管理如何避免人員疏忽的安全事故
第二部分：布局優(yōu)化實(shí)施與技術(shù)要求
·現(xiàn)場(chǎng)管理者基礎(chǔ)技能
一．由“布局優(yōu)化”開(kāi)始的現(xiàn)場(chǎng)管理
1、現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化管理的發(fā)展與形式
2、實(shí)施布局優(yōu)化的規(guī)范要求
3、布局優(yōu)化管理實(shí)施的工具
4、布局優(yōu)化管理必要的基礎(chǔ)知識(shí)
5、布局優(yōu)化實(shí)施的國(guó)家與行業(yè)規(guī)范
現(xiàn)場(chǎng)模擬（學(xué)員練習(xí)）：示范區(qū)現(xiàn)場(chǎng)需要的布局的物品清單
二．布局管理實(shí)施方法
1、顏色管理與布局優(yōu)化的作用
2、看板管理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 （生產(chǎn)計(jì)劃看板現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施案例）
3、區(qū)域標(biāo)示與布局優(yōu)化
4、產(chǎn)品標(biāo)示與布局優(yōu)化 （產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)示與布局可視化應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)）
5、現(xiàn)場(chǎng)不良品、危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí) 與布局
6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)、裝備、標(biāo)識(shí)與布局優(yōu)化
7、車間與倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)通道及區(qū)域的布局管理
8、布局優(yōu)化與安全標(biāo)識(shí)管理
9、標(biāo)貼、標(biāo)牌及標(biāo)示單設(shè)計(jì)技巧
10、布局目視化與員工管理
三．布局管理與創(chuàng)新
1、創(chuàng)新智能化管理與布局優(yōu)化的作用
2、防差錯(cuò)法則與創(chuàng)新設(shè)備的完美匹配
四．布局管理與質(zhì)量
1、質(zhì)量工藝要求下的布局優(yōu)化
2、如何通過(guò)布局優(yōu)化管理提升質(zhì)量保障
學(xué)員練習(xí)：編寫(xiě)《現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化標(biāo)識(shí)》圖冊(cè)規(guī)范
第三部分：布局優(yōu)化管理落地--如何讓員工做起來(lái)
一.布局管理、籌備規(guī)劃與架構(gòu)
1、高效生產(chǎn)與浪費(fèi)分析
2、布局優(yōu)化管理推進(jìn)五步法
3、布局優(yōu)化管理整體規(guī)劃及技巧
4、布局優(yōu)化管理實(shí)施檢查方式（定化管理與6S 體系推進(jìn)結(jié)合案例）
5、布局優(yōu)化管理實(shí)施職責(zé)劃分要求
6、布局優(yōu)化管理效果系統(tǒng)評(píng)估方式
7、布局標(biāo)示管理的六大誤區(qū)
學(xué)員練習(xí)：編寫(xiě)《現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化管理職責(zé)》
二．布局管理、推進(jìn)督導(dǎo)及改進(jìn)
1、布局檢查技巧方法
2、布局優(yōu)化巡檢標(biāo)準(zhǔn)制定
3、布局巡檢小組建立方式
4、布局管理問(wèn)題分析及反饋
5、布局管理檢查要領(lǐng)
6、布局管理中不良問(wèn)題改進(jìn)與跟進(jìn)措施
學(xué)員練習(xí)：編寫(xiě)《現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)表》
第四部分：布局優(yōu)化體系制度--布局管理實(shí)施案例（強(qiáng)化流程）
一.布局管理與工業(yè)工程IE
1、美國(guó)對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的貢獻(xiàn)--工業(yè)工程IE
2、工業(yè)工程IE的主要改善方法
3、布局是工業(yè)工程IE改善原理之一
案例：如何通過(guò)IE的“布置研究”提升效率，
二．布局管理與精益6S
1、精益活動(dòng)的范圍與手法
2、6S 是精益改善的必備工具
3、布局與 6S 之整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)
4、如何通過(guò)6S 降成本、提效率、穩(wěn)品質(zhì)、保安全。
5、布局：一種簡(jiǎn)單 而 高效的管理工具
學(xué)員練習(xí)：如何實(shí)施6S “三定”
案例分享：
1、**零部件廠生產(chǎn)車間布局優(yōu)化實(shí)施案例
2、布局優(yōu)化管理全員參與實(shí)施案例
第五部分：布局優(yōu)化管理“問(wèn)”“答”
課程效果轉(zhuǎn)化與課后改善作業(yè)：
1. 項(xiàng)目搭建：建立現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化管理改善小組，搭建管理架構(gòu)，實(shí)施布局改善項(xiàng)目管理
2. 制度搭建：編寫(xiě)《現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化標(biāo)識(shí)》圖冊(cè)規(guī)范，編寫(xiě)《現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化管理職責(zé)》，編寫(xiě)《現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)表》 （參考模版）
3. 管理搭建：建立布局管理看板：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目小組建立《現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化管理看板》，開(kāi)展布局目視化管理。（參考模版）
4. 活動(dòng)開(kāi)展：開(kāi)展以生產(chǎn)指標(biāo)（質(zhì)量Quality、成本Cost、交期效率Delivery、安全Safety等方面）為目標(biāo)的改善活動(dòng)，定期回顧，階段評(píng)審，持續(xù)改善
培訓(xùn)講師：陳飛鳴老師
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫(xiě)，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶有南京愛(ài)立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。
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