【培訓安排】2022年6月30日-7月1日杭州 2022年11月04-05日鄭州
【培訓對象】生產部主管、現場管理人員；以及圍繞現場開展的各類管理人員
【培訓費用】3980元/人，包括場地費、培訓費、教材費、稅費以及上下午茶點等（鄭重聲明：本課程終生免費享受復訓；參加一門課程同一老師其他課程享受折扣）
【課程背景】
工欲善其事，必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門藝術，也是一門科學，更是一門技術，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產力水平的高低一樣；
現場，是一個企業的“臉面”，而現場管理又是衡量生產干部素質及能力水平高低的重要標志。現場管理的水平決定企業的經營利潤，現場管理的好與壞又直接影響著企業的盈利能力。
我們可以看到許多車間班組長存在【三mang】現象：
一“忙”，忙碌：車間班組長一天到晚忙得不得了，到處救火，看似做了很多事情，實則成效低下。
二“盲”，盲目：不注意車間管理的上傳下達的信息變化，忽略了彼此之間的了解和溝通，做起事情就像盲人摸象，自以為是、隨意而為、不講規則。
三“茫”，茫然：就是無目標，或者說在實現的過程中無法統一目標，導致大家渾渾噩噩。
我們的現場管理是否有這樣的現狀：
生產現場凌亂，現場管理老是不知道從什么地方著手
生產現場花大力氣去整，弄好了維持不了多久又恢復原樣
現場管理工具運用亂擺亂放
到處跑冒滴漏、臟亂差現象
物料供應不及時
臨時停工、等待、浪費時間
安全事故頻發，安全無保障
各種效率、質量、浪費、設備等異常頻發
員工士氣低落
……
搞好生產現場的人、機、料、法、環五大要素的管理，有利于企業增強競爭力、改善生產現場的“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業經濟效益和增強企業競爭力具有十分重要的意義。
本課程主要介紹制造企業現場存在的問題和現狀，針對現場如何治理和改善的方法，同時結合治理浪費的各種方法和手段在生產管理活動中的應用，以及生產管理干部每天在日常工作中應重點抓住的重點和要點。
本課程是由具有25年工廠生產管理實踐經驗、原富士康科技集團IE學陸院副院長、多家大型制造工廠主導精益生產現場改善實踐經驗的精益管理專家段富輝老師主講，通過長期的生產一線中的管理實踐、以及生產管理成功經驗，通過課堂上案例分析和有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握各種工具和方法如何在本企業得到實施并運用，能極大地使學員在最短時間內完成蛻變，無論在意識方面還或是在方法工具應用方面均能立竿見影。課程中各種案例精采紛呈、實用、實效，值得您的期待！
【課程收益】
◇ 通過學習使學員能理解日常管理的基本內容；
◇ 通過學習使學員能料清晰認識現場每日管理的重點和要點；
◇ 幫助學員掌握現場一般的管理方法和現場分析方法；
◇ 通過學習讓學員能夠識別現場的浪費及治理的技巧；
◇ 通過學習使學員掌握打造整潔靚麗現場的基本方法。
◇ 通過學習使學員掌握全方位的人機料法環各方面的異常處理技巧；
◇ 通過學習讓學員堅持全方位變化，包括自身素養的變化。
【課程特色】理論與工具方法相結合、現場講授與小組分析相結合，可操作性與趣味性相結合，案例/工具方法緊密聯系企業實際，具有極強的實戰性。
【授課方法】
主題講授+互動問答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績PK（50%講解+50%互動演練）
◇ 主題講授：以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發學員；
◇ 互動問答：以問題為引導，啟發學員在“探索”中尋找解決方案；
◇ 案例分析：運用案例，分析案例，以小見大，以石見山，汲取經驗；
◇ 小組研討：群思群議，各抒己見，讓理論回歸現實；
◇ 角色扮演：體驗問題情景，激發換位思考，轉換學員態度；
◇ 視頻演繹：培訓精粹點放，引導學員提高認知。
◇ 模擬演練：運用案例及模板現場實操，引導學員現場實踐；
◇ 成績 P K：運用積分方式激發學員全程沉浸式參與，增強學員體驗感。
【課程大綱】
破冰分享互動！
◇ 現場到底管什么？
第一講：何謂現場
互動分享：何謂“現場”？
1. 現場定義
2. 現場的“三mang”現象
3. 現場的“四大瓶頸”
4. 現場最關注的一件事
5. 現場的核心功能
6. 現場管理的五大著眼點
7. 現場管理的七個方向
8. 現場管理的金科玉律
9. 生產活動的六項基本原則
第二講：現場的日常管理
1、明確三件事
1) 應該管什么
2) 應該怎么管
3) 應該管到什么程度
2、控制四件事
1) 知道員工應該做的事情
2) 知道員工正在做的事情
3) 知道員工應該做的進度和結果
4) 知道員工應該做的與正在做的差距
3、做好五件事
1) 早會
2) 生產協調會
3) 生產確認與進度控制
4) 生產變化與產品換型
5) 工作交班與日清
第三講：現場浪費與改善技巧
1、不良的浪費
1) 不良浪費的幾種情形
2) 不良品產生的原因及對策
3) 不良品的治理方法
2、過量生產的浪費
1) 過量浪費的幾種情形
2) 過量生產的原因及對策
3) 治理過量生產的方法
3、過剩的浪費
1) 過剩浪費的幾種情形
2) 過剩的原因及對策
3) 治理過剩的方法
4、動作的浪費
1) 動作浪費的幾種情形
2) 動作浪費的原因及對策
3) 治理動作浪費的方法
5、庫存的浪費
1) 庫存浪費的幾種情形
2) 庫存浪費生產的原因及對策
3) 治理庫存浪費的方法
6、搬運的浪費
1) 搬運浪費的幾種情形
2) 有效搬動的方法
3) 治理搬動浪費的方法
7、等待的浪費
1) 等待浪費的幾種情形
2) 等待浪費生產的原因及對策
3) 治理等待浪費的方法
8、管理的浪費
1) 管理浪費的幾種情形
2) 管理浪費產生的原因及對策
3) 治理管理浪費的方法
第四講：打造靚麗現場的方法
1、關于5S
1) 何謂5S
2) 5S的起源
3) 5S的定義
4) 5S的本質
5) 5S的根本作用
6) 我們為什么做不好5S
7) 做好5S的關鍵
8) 推行5S的誤區
9) 案例解析：日本5S的本質
2、如何推進整理
1) 整理的定義---向整理要空間!
2) 要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
3) 整理的步驟--- 先盤點,再判定,最后標配!
4) 整理的標準---使用時間與使用頻率!
案例分享
3、如何推進整頓
1) 整頓的定義---向整頓要時間!
2) 整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量!
3) 整頓的步驟---分區劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚!
4) 整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家!
案例解析
4、如何推進清掃
1) 清掃的定義---將設備及衛生死角徹底打掃!
2) 清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
3) 清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
4) 清掃的標準 ---讓設備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!
案例解析
5、如何推進清潔
1) 清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態化;
2) 清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!
3) 清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!
4) 清潔的標準---一塵不染,光亮如新!
案例解析
6、5S推行的方法
1) 顏色管理---顏色就是效率!
2) 目視管理---最有效率的管理!
3) 攝影大賽---瞬間的記憶;
4) VCR回顧---連續的證據;
5) 獎懲措施---給違規者溫柔一刀;
案例解析
第五講：現場改善十大秘笈
1、秘笈一：工藝流程查一查
流程圖的作用
流程圖的繪制
流程圖的分析
2、秘笈二：平面布置調一調
物料流向圖布置法
現場布置
3、秘笈三：流水線上算一算
向移動方式要效益（串行工序變并行工序）
向流水線要效益
4、秘笈四：動作要素減一減
如何實現經濟動作
動作測定方法
動作測定方法的分類
時間分析的目的
標準作業時間
5、秘笈五：搬運時空壓一壓
搬運方便系數
改善搬運的必要性、原則和方法
搬運優化的原則和方法
合理化搬運
6、秘笈六：關鍵路線縮一縮
關鍵路線法（又名網絡技術）
繪制原則
怎樣縮短關鍵路線
關鍵路線法的主要用途及實例
7、秘笈七：人機效率提一提
人機聯合分析
人機聯合分析著眼點
8、秘笈八：現場環境變一變
現場管理系統與三大要素
人、物、場所的最佳結合
認識定置管理
定置管理的六項活動
定置管理兩套技術
9、秘笈九：目視管理看一看
看板管理概述
看板管理的作用
看板管理的內容
目視管理的常用工具
目視管理方法
目視管理的三級水平
10、秘笈十：問題根源找一找
PDC
8D報告
第六講：提升現場效益的策略-現場分析
1、怎樣進行現場分析和診斷
1) 現場分析的六個方面
2) 現場診斷的五個重點
2、現場分析的基本方法
1) 流程分析法
2) 5W1H分析法
3) ECRS原則
4) 動作經濟原則
5) PDCA循環
6) 五五法
7) 全員提案機
課程總結：提問、答疑
【培訓講師】段富輝老師
生產系列實戰管理、精細化管理專家；10年富士康管理實戰經驗；8年企業第一線咨詢輔導經歷；中國HR3000強專業評委；中國才富雜志特約撰稿人；河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問；深圳市臺商協會首席精細化管理培訓師；國際社會責任組織（SA8000系統）中國廣東審核小組審核專家；200余家各類企業管理改善主導，1000余次現場巡視，1600余場內部培訓課程
曾任：富士康科技集團（鄭州園區）副總經理；富士康IE學院副院長；意大利德龍建伍集團（東莞廠）廠長
主講課程：
精細化管理方法類（中高層）：
《TQM全員品質管理》、《安全決定成敗》、《工廠精細化生產運營模式》、《工廠全流程編寫實務》、《精細化現場改善十大秘籍》、《精益生產價值流過程控制》、《設備綜合效率分析計算與改善》、《生產技術工藝與管理》、《制造企業成本管理與控制》、《制造企業精細化管理七手法》、《制造企業生產效率管控》、《制造企業項目化管理》、《制造業成本管理與控制》、《智能制造技術與工業自動化》、《8D問題分析與解決》、《PDCA與實操工具應用》、《標準工時與生產線平衡實戰訓練》、《防錯法應用》、《工廠班組精細化管理》、《工廠質量意識及實操手法》、《工業工程實操訓練》、《精細化7S長效機制導入》、《精細化現場改善十大利器》、《零件測量與質量控制技術》、《零缺陷質量管理》、《卓越班組長管理能力提升訓練》、《工業40與中國制造未來》、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》、《領導管人流程管事》、《制造企業生產管控模式》、《中國式精細化管理》；《APQP與PPAP》、《FMEA》、《SPC統計過程控制應用》、《TS16949五大核心工具》等。
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