培訓(xùn)安排：2022年7月22-23日廣州 12月23-24日廣州
培訓(xùn)對(duì)象：公司管理層、基層生產(chǎn)管理人員、設(shè)備、工藝、IT等企業(yè)各級(jí)管理人員。
培訓(xùn)費(fèi)用：4880元/人 （含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專(zhuān)家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
培訓(xùn)目標(biāo)：
◇ 了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)
◇ 了解工業(yè)4.0給盈利帶來(lái)的貢獻(xiàn)
◇ 了解工業(yè)4.0時(shí)代下的精益改善
◇ 了解自動(dòng)化控制在4.0時(shí)代的角色定位及創(chuàng)造性
◇ 了解如何在結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化精益改善
◇ 學(xué)習(xí)自動(dòng)化控制在防錯(cuò)系統(tǒng)中的運(yùn)用
◇ 培養(yǎng)全員參與設(shè)備保養(yǎng)和問(wèn)題解決能力
課程大綱：
第一部分：企業(yè)盈利模式
◇ 企業(yè)盈利公式
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
◇ 從精益思想的5大原則開(kāi)始，工廠全貌的分析
第二部分：工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)
◇ 當(dāng)精益管理遇上工業(yè)4.0時(shí)代（智慧制造）
◇ 物聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)的變革契機(jī)
◇ 詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動(dòng)化設(shè)備的角色定位
◇ 工業(yè)4.0全景圖
第三部分：自動(dòng)化改善造就智慧制造
◇ 自動(dòng)化改善延續(xù)精益思想
◇ 制造業(yè)大環(huán)境的變革
◇ 自動(dòng)化改善應(yīng)對(duì)變革
◇ 自動(dòng)化改善與自動(dòng)化設(shè)備
◇ 自動(dòng)化改善與自動(dòng)化控制
第四部分：自動(dòng)化控制如何實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)改善
◇ 如何安排生產(chǎn)計(jì)劃
◇ 如何追溯質(zhì)量問(wèn)題（食品行業(yè)案例分享）
◇ 如何實(shí)現(xiàn)外部與內(nèi)部物料管理
◇ 如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)系統(tǒng)（汽車(chē)行業(yè)案例分享）
◇ 如何改善系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（工程機(jī)械行業(yè)案例分享）
--設(shè)備效率
--產(chǎn)線(xiàn)換型時(shí)間
--產(chǎn)能利用率
--各工序的物料短缺
--其他（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）
◇ 如何運(yùn)用于防錯(cuò)系統(tǒng)
--錯(cuò)誤—影響質(zhì)量的源頭
--防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變
--防錯(cuò)技術(shù)與裝置的分類(lèi)介紹
--防錯(cuò)案例展示與分析（汽車(chē)零部件行業(yè)的自動(dòng)化案例分享）
--公司級(jí)的防錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)建立
◇ 如何運(yùn)用于快速換型
--內(nèi)外部時(shí)間的區(qū)分
--自動(dòng)化控制縮短內(nèi)部時(shí)間（模具行業(yè)案例分享)
--自動(dòng)化控制縮短外部時(shí)間（注塑行業(yè)產(chǎn)品首檢案例分享）
--自動(dòng)化控制時(shí)間一鍵換模
第五部分：自動(dòng)化設(shè)備的管理及維修
◇ 工業(yè)4.0時(shí)代的設(shè)備人員定位
◇ OEE--設(shè)備管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
◇ TPM遇上物聯(lián)網(wǎng)
◇ 功能強(qiáng)大的設(shè)備維修平臺(tái)（農(nóng)業(yè)機(jī)械行業(yè)案例分享）
--設(shè)備的報(bào)修流程及形式
--維修響應(yīng)控制
--維修標(biāo)準(zhǔn)化及維修數(shù)據(jù)共享
--自動(dòng)化控制時(shí)間一鍵換模
總結(jié)：學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表
培訓(xùn)講師：劉江老師
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)師
曾在美國(guó)通用汽車(chē)、韓國(guó)大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)：
劉老師曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件公司德?tīng)柛＞?a href=/zhuanti/gongying.htm target=_blank>供應(yīng)商高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)；曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車(chē)生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問(wèn)主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職美國(guó)實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
劉老師擅長(zhǎng)質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、質(zhì)量問(wèn)題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢(xún)。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格：
劉老師屬于實(shí)戰(zhàn)派的講師，親自實(shí)施或參與了多個(gè)供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善的項(xiàng)目，經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來(lái)自項(xiàng)目實(shí)踐中。劉老師善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車(chē)、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車(chē)燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂(lè)普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車(chē)線(xiàn)束、寶馬汽車(chē)彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢(qián)江、LS線(xiàn)束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門(mén)海拉汽車(chē)電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。
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