培訓講師：李劍波老師（>>點擊查看李劍波老師詳細介紹）
課程背景：
現實質量管理工作中，我們經常遇到下列問題急需解決：
進料檢驗質量中有很多不良產品到工序中；
經常與客戶,供應商有很多質量問題需要協調；
過程控制中抽樣標準不了解如何確定；
成品檢驗合格,但客戶投訴亦然很多；
課程收益：
樹立正確的質量理念與風險的理念;
了解抽樣檢驗的發展歷史;
系統地學習抽樣檢驗的數理統計概念，了解不同的抽樣檢驗方式應適應不同的生產方式，并將帶來差異;
了解抽樣檢驗，全數檢驗的科學性，合理、經濟的實施檢驗，從而有效地幫助減低質量成本，減少人力資源的浪費，提高產品質量抽檢的有效性;
了解抽樣檢驗在質量檢驗中的運用方法;
了解潛在失效模式分析與抽樣計劃的關系;
了解如何運用質量成本方法衡量抽樣標準的風險;
了解如何進行質量改善.
課程亮點與特色：
▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習、老師點評，三大流程組成，確保學員課程學習效果。
▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關鍵工具。
▲輕松化：教學體驗活動新穎、愉悅，寓教于樂，確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。
▲標準化：符合成人教學原理以及國際流行教學設計，讓學員聽得懂、記得牢、做得到。
課程設置：
用標桿企業案例以及一般企業典型質量案例來提出問題與質量管理抽樣以及風險管理需求，明確質量管理方法與標準，把生澀的質量管理變為通俗易懂，質量控制方法明確以及技巧，方法，表單運用方便實效。
課程時間：2天（12小時）
培訓對象：質量經理,質量主管,檢驗人員以及制造、物管、制造工程、研發等部門專業人士
授課方式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一講 質量意識與質量風險
質量基本概念
質量是檢驗出來的嗎？
產品質量是制造出來的嗎？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
發現質量異常應該如何處理？
質量專家介紹及質量發展進展
質量管理發展歷史
先進的質量管理理念的介紹
質量管理中的“三不”政策
質量管理專家如何說質量
現階段質量管理六大誤區
錯誤的質量觀念
質量管理作用與意義
質量與員工自身利益密切相關
【團隊案例分析與相互討論】:通過哪些活動開展，可以影響企業高層？中層？基層人員？從而塑造優秀的質量文化案例分析與討論
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質量管理各自為政，改變質量管理從“要我做”為“我要做”的自主質量管理模式
第二講 抽樣檢驗管理概要
抽樣檢驗的定義、分類
1、抽樣檢驗
2 全數檢驗
OC曲線
1、質量水平QL 、LTPD的設定
2、抽樣檢驗的優缺點
【團隊案例分析與相互討論】: 案例分析與討論
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解各種檢驗類型的特點，隨意選擇檢驗類型導致的質量風險增大
第三講、抽樣檢驗的類型
計數值的抽樣檢驗(MIL-STD-105E表)
1.連續生產型抽樣檢驗
2.調整型抽樣檢驗
AQL的確定與選擇
使用ANSI/ASQC
計量值的抽樣檢驗(MIL-STD-414表)
1.計量值的分配
2.群體與樣本的關系
3.已知與未知時的計量值抽樣檢驗
計數值與計量值的混合抽樣檢驗
【團隊案例分析與相互討論】: 案例分析與討論
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解抽樣標準如何結合風險評價進行選擇
第四講 FMEA與抽樣檢驗
FMEA介紹
1. FMEA的定義
2. FMEA的應用范圍
3. FMEA的好處
4. FMEA的流程
過程FMEA
1. APQP系統圖
2. 設計矩陣表
3. 過程FMEA的構筑
4. 風險評價
5. 可靠性FMEA
如何編織質量控制計劃
【團隊案例分析與相互討論】: 案例分析與討論
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解FMEA與控制計劃的關系，隨意制訂CP導致質量控制缺乏經濟性
第五講、抽樣檢驗實施步驟與應用
抽樣檢驗步驟
1.實施計劃、目的
2.群體確認
3.抽樣形態確認
4.樣本確認
5.記錄
6.不合格品的判定
【團隊案例分析與相互討論】: 應用抽樣檢驗到工作中去 ( 案例演練 )
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何運用抽樣檢驗預防減少質量控制風險。
進料檢驗管理
1. 進料（貨）檢驗和推動免檢活動
2. 如何編寫進料檢驗標準
過程檢驗管理
1過程檢驗控制方法
2 過程檢驗檢查點布局
3 過程檢驗巡視檢查
4 過程檢驗質量控制
成品檢驗管理
1. 成品檢驗類型
2. 成品檢驗標準
3. 成品檢驗實施
第六講、質量成本與質量經濟性
質量成本介紹
1. 質量成本管理的必要性
2. 質量成本的本質
3. 質量成本的任務
4. 質量成本管理經歷階段
質量成本的定義與分類
1. 預防成本
2. 鑒定成本
3. 外部失敗成本
4. 內部失敗成本
5. 質量成本的細分
6. 各種質量成本間關系
【團隊案例分析與相互討論】: 進行預防成本，鑒定成本，內部損失成本，外部損失成本分類練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解質量與成本的關系，不了解質量可以帶來利潤。
第七講、用質量成本分析衡量抽樣風險
質量成本核算
1. 質量成本核算的作用
2. 如何建立質量成本核算體系
3. 質量成本核算的流程
4. 如何收集歸類質量成本數據
質量成本綜合分析
1. 質量成本分析的要求
2. 質量成本綜合分析的方法
3. 質量成本綜合分析的步驟
4. 如何運用圖表方法進行質量成本分析
5. 如何運用因素法進行質量成本分析
6. 質量成本綜合分析報告編制
【團隊案例分析與相互討論】: 案例解析
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解質量管理的主要任務是什么？如何透過數據的表象發現組織質量運營中存在的質量問題。
第八講、 質量改善管理與步驟
改善的原則
1. 質量改善的基本原則
2. 質量改進的程序介紹
3. 如何通過小組進行質量改善
4. 失敗成本的改善
5. 預防成本的合理化
6. 鑒定成本的改善
7. 如何對于各部門的質量成本管理進行評價
改善的意義
1. 問題意識
2. 改善可以帶來的效果
3. 改善無處不在
4. PDCA的概念和應用意義
改善的內容
1改善的基本原則
2. 認識并消除七大浪費
3.案例分析:“工作改善分解表”的應用
4. 提案改善三步法
5. 多產提案的方法和步驟
【團隊案例分析與相互討論】: 根據部門實際確定改善主題案例練習
【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何運用改善提案等管理工具調動群眾智慧進行質量改善。
改善的步驟
1. 明確目標與標準
2. 如何發現問題
3. 原因分析
4. 確定要解決的問題
5. 擬定對策
6. 做出行動計劃
7. 執行行動計劃
8. 改善效果確認
9.標準化管理
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