培訓(xùn)講師：陶建科老師（>>點(diǎn)擊查看陶建科老師詳細(xì)介紹）
課程背景：
國(guó)家十三五規(guī)劃了制造業(yè)未來發(fā)展的方向，并確定了國(guó)家支持的十大產(chǎn)業(yè)群體，讓中國(guó)制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化，為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展提供的更加廣闊的發(fā)展平臺(tái)。管理如何從現(xiàn)狀中走向優(yōu)秀，從優(yōu)秀走向卓越，將考驗(yàn)著廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的智慧。
陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場(chǎng)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，應(yīng)用和執(zhí)行都是兩層皮，并沒有實(shí)現(xiàn)良好的管理效果和效益。溝通不了、協(xié)調(diào)不了、執(zhí)行不了甚至設(shè)備故障、品質(zhì)不良......結(jié)果都是找領(lǐng)導(dǎo)。
如何讓企業(yè)所有管理者具備全局思維，掌握一套真正能夠發(fā)揮核心作用的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，達(dá)到管理落地，領(lǐng)導(dǎo)解放、企業(yè)重生的目的。
本課程從企業(yè)目標(biāo)入手，前端明確分工，中段做好組織與協(xié)調(diào)，后段抓現(xiàn)場(chǎng)過程管理與優(yōu)化，系統(tǒng)性打造優(yōu)秀管理團(tuán)隊(duì)。
課程收益：
● 直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
● 明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)，職責(zé)流的規(guī)范化
● 直面管理現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
● 能幫企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流
● 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計(jì)劃不再落空
● 打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策
● 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化績(jī)效考核
● 將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標(biāo)準(zhǔn)文件并推行落地
● 長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理，最終實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理并落地執(zhí)行。通過機(jī)制建設(shè)，打造優(yōu)秀管理系統(tǒng)，以交期、品質(zhì)、成本作為管理績(jī)效的公平評(píng)價(jià)工具
課程風(fēng)格：
● 適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
● 實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
● 創(chuàng)新性：對(duì)傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級(jí)以上管理人員
課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%
課程大綱：
第一講：管理現(xiàn)狀解析與精益生產(chǎn)解讀
1. 管理的六大問題
2. 企業(yè)管理的五大要素
3. 工業(yè)發(fā)展與管理的發(fā)展
4. 精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
5. 精益生產(chǎn)的核心流程
6. 精益生產(chǎn)的五大原則
7. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
8. 真效率與假效率
9. 個(gè)別效率與整體效率
10. 精益生產(chǎn)與日本文化
第二講：價(jià)值為先、系統(tǒng)思維
1. 利潤(rùn)的三大來源
2. 高效工作的三大流程
3. 生產(chǎn)制造型企業(yè)的流程分解
4. 提升整體精益的思路探討
5. 木桶原理與管理問題
第三講：明晰系統(tǒng)職責(zé)與任務(wù)
1. 生產(chǎn)組織系統(tǒng)的概念
2. 組織設(shè)置的原則
3. 部門職能與分工
4. 計(jì)劃管理的五重約束
5. 生產(chǎn)總指揮的確立
6. PDCA三大解讀
第四講：高效生產(chǎn)組織——六D工作法
1. 計(jì)劃——目標(biāo)凝聚團(tuán)隊(duì)
2. 準(zhǔn)備——準(zhǔn)備服務(wù)團(tuán)隊(duì)
3. 協(xié)調(diào)——溝通承諾團(tuán)隊(duì)
4. 攻關(guān)——攻關(guān)保證目標(biāo)
5. 稽核——稽查保證執(zhí)行
6. 考核——考核成果兌現(xiàn)
第五講：協(xié)調(diào)——打造0借口執(zhí)行模式
1. 生產(chǎn)是誰的工作
2. 什么是協(xié)調(diào)
3. 為什么而協(xié)調(diào)
4. 協(xié)調(diào)什么內(nèi)容
5. 哪些人參加協(xié)調(diào)
6. 協(xié)調(diào)的時(shí)間與機(jī)遇
7. 協(xié)調(diào)后的跟蹤與檢查
第六講：執(zhí)行過程管理與控制
1. 計(jì)劃下達(dá)（計(jì)劃的制作要領(lǐng)，工藝分解表）
2. 看板管理
3. 生產(chǎn)跟進(jìn)
4. 異常處理
5. 班組評(píng)比
6. 過程改進(jìn)
第七講：物資準(zhǔn)備管理與控制
1. 物料清單
2. 數(shù)質(zhì)核查
3. 需求計(jì)劃
4. 物料存量管理
5. 物料的請(qǐng)購(gòu)時(shí)機(jī)
6. 物料進(jìn)度的控制
第八講：工序生產(chǎn)過程優(yōu)化管理
1. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2. 企業(yè)八大浪費(fèi)
3. IE七手法
4. 工序流優(yōu)化管理系統(tǒng)資料
第九講：機(jī)制打造與課程總結(jié)升華
1. 有序與無序
2. 自律與他律
3. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)控制
4. 細(xì)化管理單位
5. 量化管理動(dòng)作
6. 革除管理四大陋習(xí)
課程總結(jié)
跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
【聯(lián)系咨詢】
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