培訓講師：郭曉寧，資深精益IE現場改善實戰專家
適應行業：生產型、制造型企業、勞動密集型企業
課程時間：1-2天，每天6小時
課程對象：各制造相關部門經理、精益生產項目實施經理、主管以及工程師、專員等。
課程形式：互動授課＋案例分析＋案例演練＋小組討論+答疑互動
課程收益：系統掌握IE工業工程及7大手法并能運用到實際工作當中
課效承諾：課前不收取任何定金，首天課畢不滿意不收費，上課結束后付款
課程大綱：
第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3 工業工程7大手法
第二部分 工業工程(IE)7大改善手法
IE七大手法精解與應用
一、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof)
1、防錯法的目的和意義
2、基本四原則
3、應用原理
案例分析
二、動作改善法
1、動作分析法 18個動作要素詳解
2、動作經濟十六原則
案例分析及演練
三、流程法
1、人型流程程序分析法
2、物型流程程序分析法
3、信息型流程程序分析法
案例分析及演練（5個方面，ECRS，5.5法及CELL綜合運用）
四、五五法
1、五五法的目的和意義
2、五五法與創意思考
案例分析及演練（結合人-機法）
五、人機分析法
1、人-機聯合分析目的及運用
2、人機分析圖
案例分析及演練（ECRS 5W1H 5WHY運用實例）
六、雙手法
1、雙手法的目的與意義
2、雙手法的運用范圍與功用
3、繪圖注意事項
4 借助電腦如何生產嚴密具有邏輯的改善方案
七、時間法
1、時間分析種類
2、時間分析的應用及技巧
3 標準工時的制訂
4 詳解企業標準工時制訂的難度原因及解決方法
第三部分 工業工程(IE)7大改善手法綜合運用-----平衡生產線
1、平衡率的計算
2、解決瓶頸的七種方法
3、如何確定與控制節拍
4、平衡生產線的兩個代表性方法
5、傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
人-機配合案例演練
手工生產（流水線）案例演練（含防反彈措施）
通過觀看錄像（圖片）就以上所學7大手法進行演練，讓您回去后可以馬上動手實施
●項目建議書的制作（項目改善提案）
重點：如何運用以上所學7大手法在現場收集數據，分析數據以及7大手法出現的順序及作用，設計方案及制定實施計劃
項目目標（提案目標）的制訂，效率計算及制定效率指標等
●示范線的選擇及維護
重點：示范線選擇及維護注意事項，
遇到員工抱怨及抵觸如何預防及應對，如何提高員工及管理人員士氣
●項目推廣
重點：如何有效預防及應對項目反彈
整個項目中最難和最重要的是如何防止反彈，維持改善成果
郭曉寧老師通將過大量的實踐，總結及參考優秀工廠案例，制訂出一套有效的防反彈措施與您分享。
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