【課程概述】豐田模式（TPS）已經(jīng)被世界公認(rèn)為制造業(yè)最成功的模式，西方學(xué)者將其理念、思想、技術(shù)體系概括為精益生產(chǎn)。豐田能夠持續(xù)締造如此輝煌的成就，是卓越的操作流程所創(chuàng)造的直接成果，豐田已經(jīng)把操作流程的卓越性變成其戰(zhàn)略性武器。
全球各行業(yè)運用精益思想的實踐正在進(jìn)行，如汽車業(yè)、航空航天、機械制造、電子、食品、郵政服務(wù)等，精益生產(chǎn)是可以使您的企業(yè)與業(yè)務(wù)得到發(fā)展的最有效方式。
【課程對象】企業(yè)高、中層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)工程師，現(xiàn)場管理人員等。
【課程目標(biāo)】了解精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及技術(shù)體系；認(rèn)識生產(chǎn)過程中的浪費，最大限度地減少浪費；掌握精益生產(chǎn)的一系列方法、工具；為精益生產(chǎn)在企業(yè)的具體實施打下基礎(chǔ)；改變固有意識，持續(xù)改善，追求完美。
【授課方式】理論講解、案例分析、現(xiàn)場輔導(dǎo)。
【課程大綱】
1．精益生產(chǎn)簡介
1.1 精益生產(chǎn)發(fā)展歷史
1.2 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)對比
1.3 精益生產(chǎn)核心理念
1.4 精益生產(chǎn)追求的七零管理
1.5精益生產(chǎn)的五項原則
2．全員設(shè)備維護(hù)（TPM)
2.1 什么是OEE？
2.2 TPM的五大支柱
2.3 自主維護(hù)七大步驟
2.4 設(shè)備生命周期成本
3．實現(xiàn)快速作業(yè)準(zhǔn)備
3.1快速換模（SMED）的意義
3.2換線時間和換線中的浪費
3.3快速換線五步法
4. 單元生產(chǎn)設(shè)計
4.1 單元生產(chǎn)方式簡介
4.2 單件流與小批量多品種
4.3 柔性化生產(chǎn)與混線生產(chǎn)
5. 縮短生產(chǎn)周期
5.1 縮短生產(chǎn)周期目的
5.2 縮短生產(chǎn)周期益處
5.3 縮短生產(chǎn)周期方法
6. 創(chuàng)造連續(xù)流與看板拉動系統(tǒng)
6.1 生產(chǎn)過程中的控制與同步化生產(chǎn)
6.2 補充看板
6.3 JIT及時化生產(chǎn)觀念
6.4 看板運作理論與看板數(shù)量計算
6.5 物料控制與庫存控制 |
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