培訓(xùn)講師：李豐杰老師（>>點(diǎn)擊查看李豐杰老師詳細(xì)介紹）
課程背景：
隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響，尤其近期原材料價(jià)格不斷攀升，經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有-史以來(lái)最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動(dòng)車(chē)比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車(chē)的每節(jié)車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車(chē)跑的快全憑車(chē)頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào)，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車(chē)廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來(lái)”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。
正如主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問(wèn)題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，使企業(yè)的利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！
課程收益：
在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
● 從信息流和實(shí)物流的角度來(lái)分析“企業(yè)燒錢(qián)”的運(yùn)營(yíng)模式;
● 如何從采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、技術(shù)等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)降低成本；
● 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi);
● 從精益運(yùn)營(yíng)的角度系統(tǒng)分析價(jià)值流程；
● 熟練掌握工廠運(yùn)營(yíng)的解決和改善管理問(wèn)題的工具；
● 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；
課程特色：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：工廠中層管理人員
課程大綱：
第一講：傳統(tǒng)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1. 國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2. 國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3. 未來(lái)生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1. 精益運(yùn)營(yíng)思想
2. 工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營(yíng)結(jié)果看精益生產(chǎn)
1. 正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2. 正確解讀現(xiàn)金流量表
3. 正確解讀利潤(rùn)表
4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1. 成本與利潤(rùn)的關(guān)系
2. 無(wú)縫管理與管理流程
第二講：工廠運(yùn)營(yíng)供應(yīng)鏈
一、工業(yè)企業(yè)供應(yīng)鏈原理與特點(diǎn)
1. 管理好“入口——采購(gòu)與原料倉(cāng)儲(chǔ)
2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈
3. 管理好“出口”——成品庫(kù)與客戶供應(yīng)鏈
二、采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)
1. 采購(gòu)管理與庫(kù)存
2. 為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
3. 供應(yīng)商低成本管理辦法
4. 供應(yīng)商定價(jià)策略分析
5. 庫(kù)存原因分析及解決對(duì)策
6. 降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉(cāng)庫(kù)為什么有那么的庫(kù)存
第三講：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)精益化
一、價(jià)值流程分析
1. 價(jià)值流程分析的原理
2. 價(jià)值流程分析的結(jié)論
3. 如何作價(jià)值流程分析
案例：中車(chē)集團(tuán)價(jià)值流程分析
二、從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程簡(jiǎn)化資金投入
1. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理
2. 如何做個(gè)“有錢(qián)人”？
三、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開(kāi)始
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？
2. Correction(再作業(yè)、返工)
3. Conveyance(搬運(yùn))
4. Motion(動(dòng)作)
5. Over-production(過(guò)量生產(chǎn))
6. Waiting(等待)
7. Inventory(在庫(kù))
8. Mistake（失誤）
第四講：精益運(yùn)營(yíng)管理常用技術(shù)手段
一、6S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)（全圖式講解+視頻場(chǎng)景分析）
1. 圖例講解：6S工作方法
2. 看板管理——麻煩消除系統(tǒng)
3. 推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1. 拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃
2. 生產(chǎn)能力均衡化
3. 單件流（OJT）
案例分析：如何做拉動(dòng)式計(jì)劃
三、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1. 快速切換的原理
2. 快速切換實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術(shù)
1. TOC的原理
2. TOC活動(dòng)實(shí)施條件
互動(dòng)：生活化案例分析
五、設(shè)備出效益
1. 設(shè)備自主保全
2. 設(shè)備計(jì)劃保全
案例：某企業(yè)的設(shè)備保全
六、智造百年——贏在質(zhì)量
1. 質(zhì)量成本是企業(yè)最大的成本
2. 一次性做對(duì)的質(zhì)量意識(shí)，在于防范。
3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是有生命的書(shū)
4. 如何制作傻瓜標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
5. 如何教導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工做到一次性做對(duì)
1）教導(dǎo)準(zhǔn)備
2）工作教導(dǎo)
3）嘗試練習(xí)
4）檢查結(jié)果
第五講：豐田精益管理TBP八步法
一、豐田看待問(wèn)題八步法
1. 日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
2. 挖掘成本潛力常用方法
3. “頭腦風(fēng)暴法”實(shí)施借鑒
4. “特性要因理論”實(shí)施借鑒
5. “4M1E理論”實(shí)施借鑒
6. “柏拉圖分析”實(shí)施借鑒
7. “對(duì)賭行為”解決執(zhí)行力問(wèn)題實(shí)施訣竅
1）明確問(wèn)題
2）將問(wèn)題分層化，具體化
3）設(shè)定目標(biāo)
4）把握真因
5）制定對(duì)策
6）貫徹實(shí)施對(duì)策
7）評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
8）鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
二、精益運(yùn)營(yíng)推行實(shí)戰(zhàn)
1. 推行精益運(yùn)營(yíng)五忌
2. 推行精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3. 成功推行精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)五步驟
4. 未來(lái)工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)——工業(yè)4.0
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