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潛在失效模式及后果分析（FMEA）培訓 |
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培訓講師：宋志軍
適合對象：技術、品質、生產管理人員。
您的收獲：
■幫助理解失效模式及后果分析在生產過程和質量體系中的應用
■確定針對不同產品特性而使用FMEA的適用的標準
■幫助企業建立有效的、及時的和充分的FMEA控制體系
課程時間：2天/12H
課程核心：
第一章、FMEA理解及預防理念
■FMEA的定義、范圍和好處
■FMEA的沿革
■第四板FMEA參考手冊的更改概要
■FMEA預防理念
■FMEA的理解
■FMEA的目的
■FMEA在品質工程技術的應用場合分析
■FMEA之因果模式
第二章、FMEA的過程
■FMEA的過程應用
■FMEA的執行原則
■FMEA的管理支持
■FMEA跟進改進
■案例：失效模式效應分析表
第三章、FMEA的工作流程
■確定小組
■確定范圍
■確定顧客
■識別功能、要求和規范
第四章、FMEA兩大分類方式詳解
■設計失效模式和后果分析DFMEA
DFMEA的概念及功效
設計FMEA的開發
(0) DFMEA的顧客
(1) 小組成員的構成
(2) 制造、裝配和可服務性考慮
(3) 創建描述產品功能和要求方框圖或P 圖
(4) 填寫DFMEA 表
(5) 故障模式分類
(6) 故障模式檢查表
(7) 故障模式預測的遺漏
(8) 失效后果
(9) 故障原因分析的常用工具
(10) 維護DFMEA
案例：設計FMEA應用實例
■過程失效模式和后果分析PFMEA
過程FMEA的開發
(1) PFMEA的實施流程
(2) PFMEA的輸入
(3) PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明
(4) PFMEA改進途徑
(5) PFMEA的輸出
(6) 將PFMEA聯接到控制計劃
案例：過程FMEA的應用實例
■標準化和事后管理
■DFMEA檢查表
■PFMEA檢查表
■FMEA作業展開
第五章、課后總結及問題解答 |
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