【培訓講師】郭曉寧，資深精益IE現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家
【課程背景】
毫無疑問，中國已經(jīng)成為世界制造第一大國。但制造行業(yè)的形勢不容樂觀，可謂嚴酷！
隨著行業(yè)竟爭的加劇，資源型材料價格的飛漲、特別是近年來中國人口紅利的消失，人力成本的持續(xù)攀升！我們已經(jīng)進入了“同質化”、“微利化”時代，過去即使粗曠經(jīng)營也能生存的美好時代一去不復返了。
持續(xù)“核心競爭力”的出路何在？面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質、更短的交期去響應瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。企業(yè)只有通過加強優(yōu)化組織結構、優(yōu)化生產流程、提升管理水平，從而來提高生產效率、減少浪費、降低成本來提升其竟爭力與尋求發(fā)展。
中國生產效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創(chuàng)造價值的工作上。 通過分析，你會發(fā)現(xiàn)我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化程度高所能解釋的。生產效率持續(xù)提高，對企業(yè)持續(xù)經(jīng)營有著重要意義。
【培訓收益】
本課程結合國內資深精益改善實戰(zhàn)專家郭曉寧老師近28年來專注效率提升的基礎上編寫而成。
本課程向您講解如何用具體的方法與工具來解決企業(yè)生產環(huán)節(jié)的效率與良率問題！
本課程通過講解如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產品生產過程中的浪費與不合理之處，從而提高勞動生產率與良率。
【課程特點】
1課程內容突出“系統(tǒng)性、專業(yè)性、實用性”。
2 課程內容強調如何以“不投入或少投入”獲得改善，達到提高效率，降低成本的目的。
【課程時間】1-2天，每天6小時
【課程對象】企業(yè)領導者、生產廠長、中高層管理干部、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場管理及技術人員等。
【課程大綱】
第一部分：提高效率、降低成本的必要性與急迫性
1、面對市場的殘酷競爭，勞動力成本的上升，企業(yè)生存的基石-------降低成本、提高效率
1.1 成本管理的必要性及降低成本的途徑
目的：了解成本構成的結構、從哪些方面降低成本
1.2 成本、售價、利潤-------降低10%的成本相當于增加了一倍的銷售額
目的：通過成本、售價、利潤三者之間的關系、掌握降低成本的重要性和迫切性
2、何為效率、效率計算公式及單位
2.1 識別真效率、假效率；整體效率、個別效率；稼動率、可動率；工時利用率；良品率、生產力、生產力 指數(shù)、綜合效率；
目的：通過對以上生產效率體系的學習和認識，建立起有效的生產力及綜合效率評估體系，避免走入提升效率的誤區(qū)
案例演練：某LED廠效率、工時利用率、稼動率、可動率、良品率、生產力體系演練
2.2 標準產能（UPH）、標準人均產能（UPPH）的計算，瓶頸是關鍵
目的：如何制訂出準確的UPH及UPPH ，實際產能為什么有時會超過標準產能？好不好?
案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（與平衡生產線章節(jié)一同演練）
2.3 實際產能（UPH）劇烈的波動根本原因及解決對策；
生產過程中的任何異常都會導致UPH波動，如果不波動要么太好了，要么太差了。
目的：掌握這些異常哪些是時時刻刻都發(fā)生的，哪些異常不定時會發(fā)生，原因是什么？怎么解決？
哪些異常容易解決，哪些不容易解決，為什么？
2.4 提高效率的六種途徑及著眼點
目的：UPH高效率不一定高，但UPPH高效率一定高。
第二部分：提高效率、良品率、降低成本的工具及方法
1、提高整體效率
◆平衡生產線（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
關鍵詞：瓶頸，平衡生產線，山積表，平衡分析表，平衡率，理論產能(uph)，理論人均產能（upph）
1.1 瓶頸分析---解決瓶頸七種分析方法、瓶頸決定產量
目的：如何準確的找出瓶頸，通過七種方法的運用，達到縮短瓶頸時間，提高產量的目的。
案例演練：某燈飾廠改善瓶頸案例分析（提高產量7%）
1.2 何為平衡率？如何運用平衡率？平衡生產線分析，山積表—六種經(jīng)典平衡產線的方法，
目的：掌握對目前生產線平衡分析，同時可自主設計及平衡生產線從而提高整體效率
案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（經(jīng)典手法）
某手機觸摸屏企業(yè)前工序平衡率提升23%，效率提升51%，直接生產人員減少33%案例演練
1.3 平衡的最高境界---精益生產cell（單元制生產方式）
目的：通過案例完整改善前、后的完整演練，掌握經(jīng)典平衡生產線和精益生產平衡生產線
案例演練：某燈飾廠平衡率從81%提高至98%（精益生產手法）
2、提高個別效率
◆作業(yè)分析（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
關鍵詞：人機聯(lián)合作業(yè)，人人聯(lián)合作業(yè)，SMED，雙手作業(yè)
2.1 人機聯(lián)合作業(yè),人干涉分析,機器干涉分析：1人操作1機，1人操作多機，2人操作1機，多人操作多機
目的：對人的作業(yè)簡化，提高人的效率，縮短機器的等待時間提高機器產量
案例演練：某手機觸摸屏企業(yè)平磨工序1人操作3機，改善后1人操作8機且勞動強度大大降低
（某復印機配件廠，某機械廠，某汽車廠案例展示）
2.2 人人聯(lián)合分析—多人共同作業(yè)
目的：對人的作業(yè)簡化，提高人的效率
（某鋼鐵廠，汽車廠案例展示）
2.3 SMED—快速換模、快速換模的實施工具與方法
目的：縮短換模和換線的時間，提高效率
案例演練：某線材廠換線時間縮短（換線時間由15分鐘縮短至3分鐘）
◆動作分析（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
關鍵詞： 動作分析，動作經(jīng)濟原則，人型流程分析
2.4 粗動作分析---人型流程分析（以倉庫物料配送人員動作分析為主）
目的：找出倉庫人員在作業(yè)時的搬運，檢查，等待對其改善提高效率
案例演練：某智能穿戴廠倉庫人配送人員的粗動作分析（提高作業(yè)效率23%）
2.5動素分析，動作經(jīng)濟原則---18個動素分析（生產線作業(yè)人員動作分析為主）
目的：找出人在作業(yè)時的細的動作及細微的動作，對其改善提高效率
案例演練：某家電行業(yè)作業(yè)人員細動作改善案例（看錄像）
3、提高倉庫物料周轉效率及物流人員效率
◆倉庫物流及產品物流移動、儲存分析（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
關鍵詞：產品流動，信息流動分析
3.1 物料、產品流動分析圖—物料入倉庫流動分析，產品生產過程流動分析
目的：識別物品價值流，減少和消除搬運，等待，檢查，儲存等不增值活動、提高效率
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（倉庫管理人員減少25%，場地減少30%），某LED廠固晶車間產品流改善案例（在制品減少93%，面積減少20%，作業(yè)人員減少演練35%）
（某鋼鐵廠、食品飲料廠、化工廠、LED廠、鋁型材廠、工藝制品廠、電子廠、家電廠案例展示）
4、提高良品率（案例演練部分可通過改善前，后圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
關鍵詞：自檢、互檢、防呆防錯、自“働”化
4.1 防呆防錯設計
目的：通過防呆、防錯設計使員工怎么都不會出錯，提高良品率及效率
案例演示：某復印機配件工廠防呆、防錯設計展示
4.2 自檢、互檢、自“働”化
目的：實現(xiàn)全員品質控制
案例演示：某線材廠從根本上解決不良產生的原因解決，減少過去專職檢查為自檢及互檢
【聯(lián)系咨詢】
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