培訓(xùn)講師：李劍波老師（>>點擊查看李劍波老師詳細介紹）
課程背景：
企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：現(xiàn)在的企業(yè)競爭特別激烈，到底哪些是企業(yè)競爭的法寶？為何有些企業(yè)特別有競爭力？為何有些企業(yè)競爭力比較弱？現(xiàn)在的競爭不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈的競爭，如何打造一個強的供應(yīng)鏈就是企業(yè)的當務(wù)之急。
課程目標：
● 了解供應(yīng)鏈的合作關(guān)系管理
● 掌握供應(yīng)鏈條件下的準時化采購特點
● 掌握供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商管理方法
● 掌握供應(yīng)鏈條件下的庫存管理方法
● 掌握供應(yīng)鏈條件下的現(xiàn)代物流管理方法
● 掌握供應(yīng)鏈條件下的現(xiàn)場管理方法
● 掌握精益供應(yīng)鏈條件下的客戶管理方法
● 掌握精益供應(yīng)鏈條件下的相關(guān)方滿意度提升方法
● 掌握精益供應(yīng)鏈管理條件下的改善管理
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：從事供應(yīng)鏈管理方面工作的采購工程師,倉儲管理人員,物流管理人員,供應(yīng)商管理人員,客戶服務(wù)人員等
課程方式：案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練
課程大綱：
第一講：精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈
一、精益生產(chǎn)理念
1. 為什么要實施精益生產(chǎn)管理
2. 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
3. 精益思想：從增值比率來看改善空間
4. 三種生產(chǎn)方式的對比
5. 精益思想五原則
6. 所謂的豐田生產(chǎn)方式
7. 豐田生產(chǎn)方式的目標和基本理念
8. 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準化
9. 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
10. 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈
第二講：精益供應(yīng)鏈合作關(guān)系管理
一、供應(yīng)鏈管理模式與保證體系
1. 供應(yīng)鏈合作關(guān)系與傳統(tǒng)供應(yīng)商關(guān)系的區(qū)別
2. 合作伙伴關(guān)系的企業(yè)集成模式
3. 合作伙伴關(guān)系的質(zhì)量保證體系
4. 合作伙伴理念與文化
5. 合作伙伴關(guān)系特點
二、供應(yīng)鏈合作伙伴的評價與選擇
1. 供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇評價方法
2. 供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇步驟與評價
3. 行業(yè)先進管理流程解析
4. 供應(yīng)鏈合作伙伴選擇流程
5. 供應(yīng)鏈合作伙伴選擇標準
6. 供應(yīng)鏈合作伙伴業(yè)績考核標準
討論：寶馬案例解析供應(yīng)鏈選擇評價標準制訂案例分析與討論
第三講：精益采購系統(tǒng)與流程優(yōu)化
1. 傳統(tǒng)采購的四大誤區(qū)
2. 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
3. 戰(zhàn)略采購的四個關(guān)鍵特征
4. 采購的核心價值
5. 先進的采購管理系統(tǒng)
6. 采購的管理職責
8. 采購人員的能力建設(shè)
9. 汽車零部件企業(yè)采購流程設(shè)計
10. 不同類型物料的采購流程設(shè)計
11. 汽車零部件企業(yè)采購流程的優(yōu)化
第四講：供應(yīng)鏈條件下的準時化采購
一、采購管理類型與模式
1. 傳統(tǒng)的采購模式
2. 現(xiàn)代的采購類型與模式
二、供應(yīng)鏈管理下的采購模型特點與流程標準
1. 基于供應(yīng)鏈的采購管理模型
2. 基于供應(yīng)鏈的供應(yīng)商布局管理
3. 采購實施的關(guān)鍵因素
4. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購特點
5. 行業(yè)先進案例解析
6. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的電子采購
7. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購流程
8. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購標準
三、供應(yīng)鏈條件下的準時化采購策略與系統(tǒng)
1. 采購實施步驟
2. 準時化采購模塊與采購策略
3. JIT準時化采購系統(tǒng)
討論：傳統(tǒng)采購問題點總結(jié)案例練習(xí)
第五講：精益供應(yīng)鏈與采購技術(shù)
一、建立價格信息體系
1. 為何要建立價格信息體系
2. 建立價格信息體系的三種方式
3. 價格信息體系的關(guān)鍵資料
二、掌握成本分析的步驟
1. 分析公司產(chǎn)品的成本構(gòu)成
2. 制定公司的分解報價表
3. 重點關(guān)注總成本分析
4. 價格的市場影響因素
5. 供應(yīng)商報價方法以及依據(jù)
6. 如何處理相同報價
7. 如何處理壟斷供應(yīng)
三、常用采購技術(shù)
1. 規(guī)模經(jīng)濟
2. 學(xué)習(xí)曲線
3. 批量采購
4. 期貨采購
5. 聯(lián)合采購
6. 合同管理
7. 庫存控制
8. 供應(yīng)商輔導(dǎo)
9. 談判技巧
討論：格力案例解析
第六講：供應(yīng)鏈條件下的供應(yīng)商管理
一、供應(yīng)商業(yè)績管理與能力提升
1. 兩種供應(yīng)關(guān)系模式
2. 供應(yīng)商的業(yè)績考核
3. 供應(yīng)商管理能力提升與輔導(dǎo)
4. 供應(yīng)商管理中的廉潔控制方法
5. 行業(yè)先進供應(yīng)商管理控制方法
二、供應(yīng)商關(guān)系與業(yè)績管理標準方法
1. 供應(yīng)商選擇評價流程
2. 供應(yīng)商選擇評價標準
3. 供應(yīng)商業(yè)績考核與獎懲標準
4. 供應(yīng)商改善提升工具與方法
討論：格力案例解析
第七講：現(xiàn)場管理與精益供應(yīng)鏈
一、現(xiàn)場人員管理
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認新員工工作狀況
4. 如何進行員工教導(dǎo)
5. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
6. 如何激發(fā)員工的積極性
7. 如何獎勵與懲罰員工
二、現(xiàn)場設(shè)備管理
1. 設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容
2. 設(shè)備現(xiàn)場管理的分類
3. 設(shè)備操作管理
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
5. 設(shè)備履歷
三、現(xiàn)場作業(yè)管理
1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認
2. 確認作業(yè)標準書的符合性
3. 異常原因分析
4. 修正作業(yè)標準書
四、現(xiàn)場材料管理
1. 領(lǐng)料管理與材料標識
2. 不良材料確認
3. 不良材料原因分析
4. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
5. 材料需求狀況確認
五、現(xiàn)場環(huán)境與安全管理
1. 現(xiàn)場需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營造安全安心工作環(huán)境
討論：故事案例分析與討論
第八講：精益供應(yīng)鏈條件下的庫存管理
一、庫存管理的因素和方法
1. 影響庫存的主要因素
2. 庫存管理的基本方法
3. 庫存管理標準與方法
二、供應(yīng)鏈管理庫存管理策略與措施方法
1. 供應(yīng)商管理庫存
2. 供應(yīng)鏈條件下的聯(lián)合庫存管理
3. 供應(yīng)鏈條件下的多級庫存優(yōu)化與控制
4. 行業(yè)先進案例解析
5. 供應(yīng)鏈管理下的庫存過期品的控制措施
6. 供應(yīng)鏈管理下的庫存控制方法
討論：企業(yè)呆滯品庫存原因探討案例練習(xí)
第九講：供應(yīng)鏈條件下的現(xiàn)代物流管理
一、物流管理內(nèi)容與流程
1. 供應(yīng)鏈管理下的物流管理的基本內(nèi)容
2. 物流管理的基本流程
二、廠內(nèi)廠外物流管理方法與流程標準
1. 物流管理與供應(yīng)鏈管理的關(guān)系
2. 廠內(nèi)物流與廠外物流管理方法
3. 行業(yè)先進案例解析
4. 物流管理制度標準
5. 物流配貨的方法與流程
討論：企業(yè)內(nèi)外物流規(guī)劃注意事項與原則案例練習(xí)
第十講：精益供應(yīng)鏈條件下的客戶管理
1. 識別顧客要求
2. 塑造客戶服務(wù)理念
3. 明確客戶服務(wù)人員的職責與要求
4. 客戶涵蓋的部門
5. 優(yōu)質(zhì)客戶服務(wù)的標準與規(guī)范
6. 構(gòu)建一流的客戶服務(wù)體系
7. 服務(wù)流程分析與實施
8. 客戶服務(wù)培訓(xùn)的內(nèi)容與方法
10. 建立客戶資料信息卡
12. 進行客戶服務(wù)分層
13. 成功服務(wù)大客戶
14. 客戶服務(wù)質(zhì)量改進
15. 加強售后服務(wù)工作
討論：客戶為何會怒氣沖沖？案例模擬練習(xí)
第十一講：提高供應(yīng)鏈相關(guān)方的滿意度與忠誠度
1. 何為供應(yīng)鏈的滿意度
2. 供應(yīng)鏈滿意度的測評對象
3. 供應(yīng)鏈中相關(guān)方的滿意度的測評內(nèi)容
4. 供應(yīng)鏈中相關(guān)方的滿意度測評關(guān)鍵
5. 供應(yīng)鏈中相關(guān)方的滿意度測評作業(yè)程序
6. 供應(yīng)鏈中相關(guān)方的滿意度指標與分析
7. 如何提高供應(yīng)鏈中相關(guān)方的滿意度
8. 提高供應(yīng)鏈滿意度的服務(wù)流程
9. 供應(yīng)鏈中相關(guān)方的忠誠度
10. 建立與忠誠供應(yīng)鏈中相關(guān)方的紐帶
第十二講：精益供應(yīng)鏈與改善管理
一、問題意識
1. 改善可以帶來的效果
2. 改善無處不在
3. PDCA的概念和應(yīng)用意義
二、改善的基本原則
1. 認識并消除供應(yīng)鏈管理中的各種浪費
2. 改善四步法
3. 提案改善三步法
4. 提案的方法和步驟
三、改善管理基本步驟
1. 明確目標與標準
2. 如何發(fā)現(xiàn)問題
3. 原因分析
4. 確定要解決的問題
5. 擬定對策
6. 做出行動計劃
7. 執(zhí)行行動計劃
8. 改善效果確認
9. 精益供應(yīng)鏈標準化管理
10. 精益供應(yīng)鏈管理體系建立
【聯(lián)系咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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