培訓安排：
2023年03月24日-25日廣州、05月19日-20日深圳、07月07日-08日廣州
2023年10月13日-14日深圳、11月24日-25日廣州
培訓對象：制造企業總經理/副總，廠長，生產、品質、工程、計劃/物流等部門總監/經理/一線主管/管理人員、和與此相關的人仕。
培訓費用：4200元/位（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
企業深感頭痛和迫切需要解決的問題：
1、現場管理混亂、效率低下、成本難以管控
2、質量問題經常發生、導致返工、返修嚴重浪費
3、問題成堆、無人解決、沒有改善意愿與動力
4、無法準時交貨，每天為貨期疲于奔命
5、客戶因質量、貨期經常投訴、企業一籌莫展
6、部門、同事難以協作，推諉扯皮成為家常便飯
7、管理意識淡薄、進取心嚴重不足
8、方法簡單粗放，缺乏必備的管理方式方法
課程特色：
1、教練式＋體驗式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量生產現場圖片與視頻展示。
課程收益：
1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質的手段與方法
5、精準把控制造現場的各種成本與浪費
6、了解和掌握現場改善的主要工具與方法
7、學會運用生產過程控制的各種管制工具
8、提升自我領導能力，更好的激勵和引導新一代員工
課程大綱：
第一部分、決戰在市場，決勝在現場
1、當今工廠管理面臨的壓力、挑戰與機遇
2、現場改善是提高效率、降低成本的關鍵
■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、現場管理的地位、職責與使命
4、一線主管面對工作應有的大八意識
5、日常管理容易陷入的六大誤區
■案例分析、研討與分享
第二部分、培養一線現場主管的工作計劃、組織與實施能力
1、面對工作任務如何來開展你的工作
2、如何配合公司目標—制定車間/班組目標
3、PDCA循環，計劃、組織、指揮、控制
4、制定目標與計劃時應遵循的原則和應避免的錯誤
5、從工作目標到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強
1）為什么“計劃趕不上變化”
2）如何讓“一切處在掌控之中”
■工作中出現的“三M”現象，如何做到忙而不亂、高效有序
■如何減少工作中“救火現象”的發生
3）計劃的工具5W2H
4）如何組織人、機器、物料、以及相關資源
6、工作的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
1）如何進行合理的指揮與調度
2）如何跟進，確保按計劃進行，達成目標
3）如何加強團隊內與團隊間的配合與協作
4）如何帶領整個團隊去達成工作績效
案例分析、分組互動研討、發表與分享
第三部分 從“習以為�！钡健俺掷m改善”的轉變
1、“惰性”與“慣性”思維所導致的后果
2、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
■ “溫水煮青蛙”的警示
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現場問題所在
■ 視頻播放，你看到什么問題嗎？
4、一線主管解決問題的思路、方法與工具
■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA……
5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
6、如何搜集現場有用數據、加以分析和有效應用
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
8、如何實施對“瓶頸”與“焦點問題”突破解決
研討與分享：
1、重復發生問題根源探尋，原因與責任？
2、如何面對“灰色地帶”的工作？
3、如何處理與應對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協作不配合？
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現狀。
5、“改善提案制度”為何后期難以推動且效果越來越差？
■案例分享：優秀企業解決問題成功經驗分享
第四部分、一線主管日常工作管理要點
1、抓住日常管理要點，妥善安排一天的工作
■上班前、上班后、上班中、下班前該做那些工作
2、如何準確把握和識別工作中的重點
■決定重點管理項目---抓住牛鼻子
3、抓住貫穿整個生產過程的主線（PQCDMS）
4、一線生產現場“走動管理”與“三現主義”
5、管理的標準化、精細化、簡單化與系統化
6、讓一切都處在掌控之中---問題的把握與處理
■案例分析與研討
第五部分 如何強化與提升生產過程控制管理
■ 如何確保生產計劃的相對合理性與準確性
2、如何靈活應對，以適應多種少量的生產
■ 多種少量訂單環境下，如何做到生產的柔性化
3、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產進度
■“事后管理”如何轉變成“先知先覺”
4、如何確保生產物料的準時配備
■ 停工待料原因分析與破解思路
5、如何確保車間和生產線作業順暢
■ 導致產線受阻的六種原因與解決對策
6、如何對作業人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你
8、如何及時有效處理生產異常與信息反饋
■ 溝通平臺、處理機制如何建立與高效運用
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
■案例分享：多家優秀企業生產過程控制實例分享
第六部分、如何有效利用現代IE和精益智造手段與方法，提高生產效率、降低成本
■大量生產現場改善圖片和視頻展示
1、平面布置調一調
2、工藝流程查一查
3、作業方法改一改
■ 某家電制造企業經過產線改造，半年時間實現生產效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
■ 某玩具組裝產線，經過改善優化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
■ 某五金制品企業通過設備與操作改善，實現人機效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約須突破
8、產線切換變快捷
■ 某企業注塑車間，實現換模時間從2小時降至20分鐘。
9、智能自動多采用
■ 圖片和視頻觀看，先進制造技術展示
10、可視管理提效率
■案例分享、大量生產現場改善圖片與視頻展示
第七部分：如何進行現場成本控制與改善
1、決戰在市場、決勝在現場---現場改善是成本降低的基礎
2、現場成本在總成本降低中所占的比重---現場成本個案演算
■微利時代，10%的成本降低等于利潤增長一倍
3、一線主管如何識別真假成本---傳統觀念中成本的構成
4、如何識別可控與不可控成本
5、如何優化產線作業，減少作業人員
■某企業生產線經過優化，每條線從三十人精減至13人，效率提高了2.3倍
6、如何采取有效措施提高產線和設備綜合效率OEE
■某家電企業對生產設備實施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發生，以減少返工/返修、報廢等浪費
■某企業產線直通率從86%提高至98%
9、如何識別和減少生產系統的十二種主要浪費
10、一線主管如何將成本意識灌輸和落實到每一位員工
■列舉多家企業成功案例分享與研討
第八部分：如何實施現場品質改善與提升
1、質量不僅是企業的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎
2、生產過程中品質如何實施全方位控制
■ 某家電企業生產過程品質控制全程展示
3、來料品質不良如何處理與應對
4、生產過程質控點如何設置？
5、材料、設備、工藝、質量等異常
6、異常發生點如何進行精準把控？
■ 某企業品質異常點有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落實到每一位員工
■ 如何讓每位生產員工都變成為合格的品質檢驗員
8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
9、出現品質異常時如何及時有效處理
10、品質信息如何進行及時反饋、跟進與處理
11、“品質異常會議”如何開展才更為有效
■ 某企業“品質異常會議”實例分享
12、如何加強部門之間的配合協作以提升品質
■ 如何理解品質是管理氛圍流通的結果
13、如何正確看待品質與成本之間的關系
14、如何做到高品質、低成本
15、現代品質管理手法與工具運用
16、如何將“全面質量管理”落實到整個生產過程控制中
■ 優秀企業“全面質量管理”成功案例分享
★華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士
★擁有三十年世界500強企業和管理咨詢行業高層管理經驗
★中國管理咨詢協會副會長、資深專家組成員
★廣東省企業發展研究協會資深專家
★清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA/EMBA班/總裁班特聘專家講師(主講精益智造與企業運營管理)。
★多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業考察學習和深造。
◆曾任：港資蜆華電器集團、美資家電惠而浦（Whirlpool）、港資愛高電子集團、跨國通訊諾基亞等企業任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師在企業任職期間大力推行精益生產、IE現場改善、成本管控、全面質量管理的運用，獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業。經過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質提升、成本管控，和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。陳老師是行業內認同度與贊譽度極高的精益智造與企業管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。
陳老師在三十多年統領團隊的工作中，在管理人員的能力提升、團隊打造、人員激勵、識人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。
2002年至今陳老師為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為近1000家企業提供過企業內訓和駐廠式項目輔導服務. 陳老師實踐經驗豐富，課程講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。在咨詢項目輔導方面，敢于承諾效果，不達目的，決不收兵。
曾服務過的知名企業有： 國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學、聯邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統一企業、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯眾不銹鋼、聯想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。
◆出版的專輯與影視作品：
陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1《精益生產實戰案例》《精益生產深入推進與障礙突破》《現代IE有效運用與精益現場改善》《卓越現場改善與成本控制》《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》。
2《中高層干部核心管理能力提升》《打造優秀的一線主管》《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》。
3《成功管理與情境領導》《企業運營八大癥結與解決對策》《策劃、溝通與執行》等專著和光碟,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。
◆駐廠式咨詢項目輔導：陳老師在從事企業運營管理與咨詢行業的三十年中,曾為家電和電子企業、汽車和零配件企業、五金制品企業、玩具與塑膠企業、服裝與鞋帽企業、食品企業、化工企業、家具企業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等200多家企業提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業的一致認同。
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