培訓(xùn)安排：2025年3月24日-28日 常州
培訓(xùn)對象：一線設(shè)備維護人員、產(chǎn)品
研發(fā)與設(shè)計、設(shè)備操作人員；機械、電氣工程師、分管設(shè)備的生產(chǎn)廠長（經(jīng)理）；負責(zé)相關(guān)工作的
車間主任、工段長；機械維修人員、從事液壓設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、
銷售、售后的專業(yè)人員；中等專業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校、高職院校的專職教師等。
培訓(xùn)費用：5800元/人（含教學(xué)講義、學(xué)習(xí)用具、發(fā)票等）。食宿可統(tǒng)一安排，費用自理。
認證費用：1800元/人（參加本次培訓(xùn)的學(xué)員，可自愿申報《工業(yè)和信息化部教育考試中心》監(jiān)制核發(fā)的《
設(shè)備管理（中級）》職業(yè)技術(shù)證書，考核通過后頒發(fā)證書。該證書可官網(wǎng)查詢，全國通用。
培訓(xùn)背景： 本次“智能化液壓傳動技術(shù)特訓(xùn)營”，全程在設(shè)施先進的工業(yè)液壓氣動系統(tǒng)實訓(xùn)室上課，采用系統(tǒng)教學(xué)、案例解析、項目實操練習(xí)相結(jié)合的教學(xué)方式，內(nèi)容涉及到工業(yè)液壓系統(tǒng)的識圖、選型應(yīng)用、安裝調(diào)試、改造優(yōu)化、維護保養(yǎng)、故障診斷和維修技術(shù)等，5天全天候授課，課程時長約30個大課時（不含答疑、交流時間）。
培訓(xùn)目標： ※液壓傳動基本原理
※液壓系統(tǒng)識圖分析
※液壓油泵的工作原理、故障分析、故障排除及選用
※液壓缸及油馬達的工作原理、故障分析、故障排除及選用
※控制閥的種類、工作原理、故障分析、故障排除及選用
※液壓油的選擇，使用與污染度控制
※液壓輔助元件的作用及選用
※液壓系統(tǒng)故障診斷與排除
課程大綱： 第一講：液壓系統(tǒng)概論及識圖應(yīng)用 1、液壓系統(tǒng)的組成部分：動力單元、執(zhí)行元件、控制元件、液壓輔件和液壓油。
2、液壓系統(tǒng)的工作原理
3、液壓系統(tǒng)的分類與應(yīng)用：
開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng) 中開式系統(tǒng)和中閉式系統(tǒng)
固定機械用系統(tǒng)和行走機械用系統(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)
閥控制系統(tǒng)、泵排量控制系統(tǒng)、泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件控制系統(tǒng)
4、液壓元件的圖形符號表示方法
5、怎樣看懂液壓圖
第二講：液壓系統(tǒng)的動力元件——液壓泵的原理、圖解與參數(shù)、選用及故障分析、維修技術(shù) 1、齒輪泵的工作原理、選用及故障分析
2、葉片泵的工作原理、選用及故障分析
3、柱塞泵的工作原理、選用及故障分析
第三講：液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件——液壓缸/液壓馬達的原理、圖解、及應(yīng)用故障分析、維修 1、直線往復(fù)運動執(zhí)行元件 和 旋轉(zhuǎn)運動執(zhí)行元件
2、液壓缸：液壓缸的分類，雙桿活塞缸圖解分析，單桿活塞缸圖解分析，柱塞缸圖解分析，伸縮液壓缸圖解分析，液壓缸典型結(jié)構(gòu)圖解分析，液壓缸常見故障分析。
3、液壓馬達：齒輪馬達圖解及原理分析，葉片式液壓馬達圖解及原理分析，柱塞式液壓馬達圖解及原理分析，各式液壓馬達常見故障分析。
第四講：液壓系統(tǒng)的控制元件——工業(yè)液壓閥的原理、圖解、選型應(yīng)用及故障分析維修技術(shù) 1、常見工業(yè)液壓閥：單向閥（液控單向閥），換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，流量控制閥，多路閥，電液伺服閥，電液比例閥，螺紋插裝閥，疊加閥的工作原理、選用及故障分析。
重點：電磁閥的分類與應(yīng)用 小難點：多路閥
2、各式比例控制閥：比例控制技術(shù)基本原理 、比例方向閥 、比例流量閥、比例壓力閥、比例放大板等
第五講：液壓輔件的應(yīng)用與維護 1、蓄能器圖解分析，冷卻器圖解分析，過濾器圖解分析。
2、密封件和密封材料：密封的作用與分類、密封件的材料、常用密封件、新型/組合式密封件、密封失效分析和泄露治理
第六講：液壓油 1、常用液壓油的特點及性能
2、液壓油選用的基本原則
3、各元件廠家對液壓油的要求
4、換油期的確定
5、溫度、環(huán)境對液壓油的影響
6、污染控制、油溫控制、泄漏治理
7、液壓系統(tǒng)的油液監(jiān)測
8、液壓油液的過濾控制
第七講：液壓系統(tǒng)的典型控制回路 1、壓力回路故障診斷與排除
2、方向回路故障診斷與排除
3、調(diào)速回路故障診斷與排除
4、多缸同步/順序動作控制
第八講：液壓設(shè)備安裝與調(diào)試 1、液壓設(shè)備安裝：液壓管安裝，液壓軟管安裝，超高壓液壓管道安裝，液壓泵與閥安裝。
2、液壓元件清洗：常用清洗方法，液壓元件清洗的標準及工藝。
3、液壓系統(tǒng)酸洗：管道循環(huán)酸洗，槽式酸洗。
4、液壓系統(tǒng)在線沖洗與清洗：循環(huán)沖洗的方式，沖洗回路選定，循環(huán)沖洗主要工藝流程及參數(shù)，注意事項等。
5、液壓系統(tǒng)調(diào)試：液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作，液壓系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容，液壓系統(tǒng)分步調(diào)試，液壓系統(tǒng)空載調(diào)試，液壓系統(tǒng)負載調(diào)試。
第九講：液壓系統(tǒng)的故障診斷與維護維修技術(shù) 1、液壓系統(tǒng)運行使用中常見問題及解決方案
2、液壓系統(tǒng)故障診斷與排除的方法和技巧
3、液壓系統(tǒng)振動、噪聲、高溫、污染、泄露等故障診斷與排除技術(shù)
第十講：液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)管理維護、優(yōu)化與改良 1、液壓系統(tǒng)的日常維護
2、油液污染對液壓系統(tǒng)的危害
3、污染控制措施
4、高溫高塵下的液壓系統(tǒng)的使用與維護
5、運轉(zhuǎn)維護注意事項
6、點檢與定檢管理
7、元件與系統(tǒng)的檢修
8、泄漏與密封
9、液壓泵與原動機的匹配
10、液壓短板問題——效率
11、液壓元件在閉環(huán)及耦合條件下的快速疲勞
12、大數(shù)據(jù)分析方法與提高液壓系統(tǒng)可靠性
第十一講：液壓伺服系統(tǒng) 比例電液伺服 數(shù)字液壓新技術(shù) 1、液壓伺服系統(tǒng)類型及其工作原理
2、電液伺服閥 數(shù)字液壓
3、比例、伺服液壓技術(shù)常見故障與排除
4、比例伺服液壓系統(tǒng)實例分析
第十二講：課堂總結(jié)：工業(yè)4.0智能液壓技術(shù)、綜合訓(xùn)練及課程總結(jié) 各行業(yè)液壓設(shè)備維修技術(shù)解決方案（提問及討論）
實操與考核項目： 1、液壓泵的性能測試與使用：以恒壓變量泵的特性曲線繪制為例，根據(jù)不同的負載下測得的數(shù)據(jù)，繪制恒壓變量泵的壓力/流量特性曲線。
2、差動油缸項目：單出桿油缸/增壓原理/流量。
3、液控單向閥、減壓閥、方向閥、流量閥等常見液壓閥在液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用。
4、壓力開關(guān)的應(yīng)用。
5、常見液壓回路實驗（系統(tǒng)組裝與操作）：壓力控制回路、方向控制回路、調(diào)速回路、多缸同步/順序動作控制技術(shù)、液壓回路的平衡與鎖緊。
6、液壓系統(tǒng)的比例控制技術(shù)（比例閥的應(yīng)用）。
7、通過電位計預(yù)設(shè)的指令值讓液壓缸活塞產(chǎn)生運動。
8、通過指令值模塊讓液壓缸運動。
9、通過指令值模塊，控制液壓缸的動作。
10、使用3個接近開關(guān)和等待時間的自動順序控制（壓機運行周期）
11、電液控制實訓(xùn)
12、故障模擬與現(xiàn)場排除
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