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培訓安排：2024年5月14-15日上海
培訓費用：4000元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
培訓對象：企業的設備設計工程師、設備工程師、設備維修管理人員、生產管理人員、質量工程師、體系工程師等。
課程背景：
企業的生產對設備的依賴度越來越大，而很多企業對設備的管理是以維修為主，這種方式帶來生產的停頓和不良品發生的浪費，如何在設備設計和使用之前對設備的故障進行預防和使用階段的點檢來預測和預防設備的故障成為設備管理人員、生產人員的急需解決的問題。
課程收益：
通過培訓可以使企業的設備工程師、設備維修人員、設備操作人員能夠有效利用MFMEA、頭腦風暴、防錯技術、設備點檢技術等工具實現TPM的體系的有效建立和實施，運用MFMEA和TPM、設備點檢制度來進行設備維護體系的風險預測/預防、質量提升、成本降低。

課程大綱：
一、設備潛在失效模式及其影響分析FMEA
1、設備FMEA的概述
 什么是FMEA?
 FMEA的起源
 什么是設備FMEA?
 何時采用設備FMEA?
 設備FMEA與產品FMEA的區別
2、設備FMEA(MFMEA)的實施目的和流程
 團隊工作模式：組建團隊；組織會議，控制會議，頭腦風暴；跟蹤進程；
 MFMEA的輸入要求；
 實施流程。
3、設備設計FMEA實施指南
 MFMEA表格各欄目之間的關系
 MFMEA表格填寫要求及打分原則
 識別故障模式方法：頭腦風暴法、親和圖 
 防錯技術的應用－設計防錯
 原因分析技術－故障樹、5Why方法
 MFMEA案例分析
小組課堂練習及點評
4、設備過程FMEA
 MFMEA表格各欄目之間的關系
 MFMEA表格填寫要求及打分原則
 影響設備的“七大損耗”
 實現零故障的五大對策
 設備風險改善
小組課堂練習及點評
5、設備FMEA與全面生產性維護TPM的鏈接
 TPM 的發展史
 TPM的定義
 TPM的五個支柱和三個“全”
 TPM的發展歷程
 TPM的實施方案
 什么叫“預測性維護”？什么叫“預防性保養”？
 設備維護保養的基本工作
 TPM的5S管理
 減少“七大損耗”，提高設備綜合效率OEE
 實現“零故障”的五大對策
 由設備FMEA導出的TPM的設備維護保養要求

講師介紹：劉老師
資深質量、生產管理培訓專家。
學歷背景：
1985年安徽師范大學物理系畢業。
工作經歷：
1985年7月－1995年7月，在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間，工藝（2年）
／研發（2年）／質量工程（3年）／檢驗科科長（3年）。（該廠是汽車儀表、傳感器、發動機零部件等汽車零部件專業生產廠家，該廠擁有各類機加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產線，是汽車儀表行業的龍頭企業。該企業的汽車儀表研究所為行業所。）
1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作，任質保部經理／主管體系（該公司是車
儀表、燃油供油系統、發動機控制系統的專業生產廠家。）該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、長安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
 負責按照客戶要求建立質量管理系統，負責客戶審核的迎審、改善，該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
 負責質量/環境管理體系的建立、維護、認證，1998年主導通過了VDA6.1&QS9000的德國萊茵的第三方認證，2000年主導通過了ISO14001的德國萊茵的第三方認證，2003年在沒有咨詢公司的參與情況下獨立完成了ISO/TS16949:2002質量管理體系的建立并通過德國萊茵的第三方認證。
 負責供應商的質量體系開發、評審和供應商的培養，負責按照Siemens VDO、客戶的審核條例（Formel Q、VDA6.3等）進行第二方的審核，進行供方的PPAP批準和供應商整個壽命期（從供應商選擇到供應商停產）的質量管理，幫助供方建立和完善質量管理體系、優化生產系統和推行精益生產。
 參與了公司了ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目。
到德國學習質量管理。
2004年8月至2006年12月國內某汽車行業專業咨詢公司工作，從事汽車行業的質量、生產管理咨詢項目工作。
優勢與專長：
對大眾汽車／通用汽車/福特汽車/雪鐵龍/菲亞特等主機廠的供方質量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20年的汽車行業現場經驗。
按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審、培育供應商，有很豐富的供應鏈管理經驗。
熟悉各種汽車業質量管理體系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
擅長現場管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生產/生產計劃/過程控制/班組建設等
擅長各種質量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
同時主要研究及咨詢方向還有：項目管理、經營計劃策劃與管理、風險管理、質量成本、精益生產、服務/物流管理、6Sigma...等。
主要成就：
曾經為河北中興汽車（原田野汽車）、大眾一汽發動機（大連）有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統、Dondfeng-Visteon東風偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔（上海）、江鈴汽車集團發動機有限公司、賓科精密部件（中國）、揚州柴油機、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團、Amphenol-TFC安費諾-泰姆斯、遠東連桿集團、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機械、上海聯達安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業、山西漢通機械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調、無錫好達電子等近40余家知名汽車企業提高過質量管理和生產管理的咨詢服務。
培訓過武漢本田汽車、廣州東風本田發動機、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團、福耀集團、寶鋼貿易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班（上海）、DELPHI德爾福、Rogers羅杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder倫福德、AIRInternational空調國際、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔、Visteon偉世通、DKS德科、LVB盧卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫博賽陽、葵和精密電子、中鼎集團、寧波拓普集團、儀征雙環、上海豫新世通汽車空調、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業等國際一流汽車行業和其它行業企業近60余家GTR。

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