培訓安排：2025年12月8-9日 北京
培訓費用：4680元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
培訓對象：工廠廠長、生產管理者、質量主管、R&D、PE、ME、QE、SQE等等相關人員。
課程背景：
防錯法的起源可以追溯到二十世紀七十年代日本豐田汽車公司的生產實踐中。當時，工人們經常由于疏忽或遺忘而造成生產過程中的錯誤。為了解決這一問題，豐田公司的質量管理專家新鄉重夫（Shigeo Shingo）發明了防錯法，旨在通過一系列措施，使工人在不特別注意的情況下也不會發生錯誤。這一創新性的方法很快在豐田公司內部得到了廣泛應用，并逐漸傳播到全球各地的企業中。
價值工程產生于上世紀第二次世界大戰，它以一種全新的理念，將V=F/C(價值=功能/成本)簡單的數學概念經由管理手法，運用技術、情報、創意等經營要素轉化成以最低成本研制最適功能的產品。目前已在全球各行業發揮其卓越功效。
企業在產品研發和二次開發階段引入價值工程管理方法，可在維持或提升或優化產品功能和性能的原則下，節省巨額生產、服務或管理費用，從而為顧客提供高價值產品，為企業創造最高收益。
價值工程產生于上世紀第二次世界大戰，它以一種全新的理念，將V=F/C(價值=功能/成本)簡單的數學概念經由管理手法，運用技術、情報、創意等經營要素轉化成以最低成本研制最適功能的產品。目前已在全球各行業發揮其卓越功效。
企業在產品研發和二次開發階段引入價值工程管理方法，可在維持或提升或優化產品功能和性能的原則下，節省巨額生產、服務或管理費用，從而為顧客提供高價值產品，為企業創造最高收益。
課程目標：
1. 提高對防錯技術重要性的認識
2. 理解缺陷的產生過程、機理及其防錯機制
3. 了解防錯裝置和工具的種類和工作原理
4. 學會在實際產品設計、制造過程設計以及現場采用對應的防錯裝置的技術
5. 具備驗證防錯裝置有效性的能力
6. 能夠系統了解和掌握價值工程的基本理論、方法和過程;
7. 學習價值工程的核心內容，掌握各項主要管理技術，提升解決產品價值問題的能力;
8. 通過案例分析、專題討論、實戰演練幫助參訓學員達到對價值工程標桿管理實踐的高度認知，并能夠在企業內部負責價值工程項目的實施。
課程大綱：
第一天 Poka Yoke- Course Outline
單元一：防錯法概述
什么是防錯法？
防錯的起源和發展
生活中的防錯
為什么會出錯
檢驗和防錯
防錯是如何實現的
測試：防錯的挑戰
單元二：防錯的十大原則
斷根原理
保險原理
自動原理
相符原理
順序原理
隔離原理
復制原理
層別原理
警告原理
緩和原理
單元三：防錯的人機工程學
人的行為模型
人機系統
人體動作特征
單元四：防錯設計與DFMEA
可制造性設計（DFM/DFA）
防錯設計準則
FMEA簡介
DFMEA的展開方法和關鍵點
單元五：過程防錯與PFMEA
過程防錯的三大方法
接觸法
定值法
動步法
PFMEA的展開和關鍵
單元六：防錯裝置
強制控制裝置
關閉裝置
警告裝置
傳感告警裝置
單元七：解決方案
防錯和問題解決方法
簡單實用有效的解決方案
防錯實例展示
第二天：價值工程
1 價值工程概述
1.1價值工程的產生與發展
1.2價值工程的核心概念
1.2.1 功能
1.2.2 性能
1.2.3 成本
1.2.4 價值
1.3提高產品價值的途徑
1.4價值工程基本原理
1.5開展價值工程的工作流程
1.6組建價值工程的高效工作團隊
2 選擇價值工程對象
2.1 價值工程分析對象的選擇
2.1.1 選擇分析對象的角度
2.1.2 選擇分析對象的主要方法
2.1.3 典型案例分析
2.2價值工程改進對象的選擇
2.2.1選擇改進對象的常用方法
2.2.2典型案例分析
2.2.3實戰演練---學員企業產品的價值工程改進對象分析
3 收集信息
3.1信息的內容
3.2對信息的要求
3.3信息收集計劃
3.4信息收集的方法
3.5典型案例分析
3.6實戰演練---學員企業產品的價值工程信息收集
4 產品的功能分析
4.1 功能定義
4.1.1 功能定義的方法
4.1.2 典型案例分析
4.1.3 實戰演練---學員企業產品的功能定義
4.2 功能分類
4.2.1功能的主要類別
4.2.2 典型案例分析
4.2.3 實戰演練---學員企業產品的功能分類
4.3 功能整理
4.3.1 FAST圖
4.3.2 典型案例分析
4.4 功能評價
4.4.1 功能評價步驟
4.4.2 功能目前成本
4.4.3功能目標成本
4.4.4 功能價值評估
5 構思改進方案
5.1 創造型人才的特征
5.2 創造型人才的開發與培育
5.3 創造性思維
5.4 發散型思維
5.5 創意思考的規律
5.6 創新的障礙
5.7 創意思考的十項原則
5.8 創新挖掘技法
5.9 創新培育技法
5.10運用多種心理活動規律激發創新
5.11 典型案例分析
5.12 實戰演練---學員企業產品的價值改進方案
6 評價價值改進方案
6.1 概略評價
6.1.1概略評價原則
6.1.2名義分組技術
6.1.3典型案例分析
6.1.4實戰演練---學員企業產品價值改進方案的概略評價
6.2方案具體化和試驗研究
6.3 詳細評價
6.3.1 詳細評價方法
6.3.2典型案例分析
6.3 3 實戰演練---學員企業產品價值改進方案的詳細評價
7 如何實施方案與評價成果?
7.1 改進方案的申報
7.2 改進方案的實施
7.3 評價價值工程成果
7.4 價值工程總結
培訓講師：饒中老師
34年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢經驗。北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA、美國南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業協會理事、深圳市中外企業家協會理事、深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任、深圳市優秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問。
饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業工程、精益設計、精益制造、約束理論及創新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰案例啟發學員，深受學員及培訓管理者的好評。
饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過工業工程（IE），精益生產、Six Sigma、TRIZ創新方法、生產計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業。
饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。
授課風格：戰略性和實用性相結合的生動傳授方式，促使學員全神貫注。
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