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培訓安排：2025年7月24-25日 長沙

培訓費用：4680元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。

培訓對象：制造型企業總經理、高層經理、質量經理、質量工程師、SQE、生產主管，車間主任、工程師、主管與骨干人員等。

課程背景：
幾乎所有制造業大公司都在實施精益生產，有些走在前端的公司已經開始向精益企業轉型，這個建立在豐田TPS基礎上的生產和運營管理方法已被證明是消除浪費，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。
實施精益看起來簡單，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生產環境中的各層領導已經習慣傳統的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用幾乎完全不同的管理方式。企業必須用精益的領導力來領導精益的實施。

課程目標：
 本課程采用理論、實戰案例和工作坊的形式對企業各層領導進行精益領導力的訓練。理論和實際案例具有指導意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實用的知識及實施路徑；
 領導力的實施都有選擇性的工具配合使用，使領導力能有效落地；
 將精益管理融入到公司各層的標準化作業中，使精益實施和日常工作的管理有機結合。

課程大綱：
精益的基本概念介紹
 什么是精益的定義
 精益生產的歷史簡介
 為什么要實施精益生產
 員工在精益改進中的位置
 精益改進文化的養成
 精益文化錄像討論
精益管理的文化改變
 如何創造和維護精益文化
 文化的概念
 如何改變企業的文化
 流程的管理需要對應相應的文化
 精益工具的實施需要精益的領導力
 精益管理四要素簡介
 領導者的標準作業
 目視化管理
 每日目標
 領導者的紀律
精益領導力的八個維度
 對精益的熱情投入
 自我的改變
 目標責任
 對目標的執著
 對目標的深入了解
 多層次加強流程關注
 改善項目管理導向
 價值流驅動
 精益的思維
 精益思維找問題的根本原因
 主人翁精神
 案例：對改善的控制
 精益應用與技術的緊密結合
 方法和結果并重
 方法結果矩陣
 團隊團隊團隊
 團隊的合作
實際案例研究
領導者的標準作業是精益的第一要素
 與流程的緊密相關
 承上啟下的作用
 組長，主管，經理，廠長
 涵蓋各個領導層級
 各個層級的主要內容
 格式的標準化
 定期自我改進和跨部門的協調
 在培訓中的作用
領導力與可視化控制
 可視化展示和可視化控制概念
 案例和應用
 關鍵流程和績效指標的可視化控制
 確定關鍵性指標的方法
 實現可視化的手段和方法
 錄像和練習
 可視化追蹤系統的維護
 可視化的結果和行動方案
 RACI
每日目標責任流程
 批量生產和精益生產的目標不同點
 需要不同的每日指標
 每日例會的四個層次
 第一層級：組長與組員
 第二層級：主管與組長
 第三層級：經理與主管
 第四層級：廠長與經理
 評估，分派和目標責任
 案例：價值還是數量來衡量工作
 紅點與綠點
 案例：未完成與未找出原因的差異
 日常項目與特殊項目
 案例：如何支持團隊
 快速暴露問題和解決問題
 信息版的形式重要嗎？
 標準化成熟的方案
 團隊的改進能力
作為導師的領導者
 豐田公司領導者的角色
 在實際工作中培訓
 培訓的五步法
 高效的指導技能
 A3文件的目標
 依據目標狀態而工作
 對流程反常現象的回應
 從當前狀態向目標狀態前進
 計劃中包括反饋時間
 誰是執行者
 激發員工的改進動力
 激發員工的改進能力
 行動項清單
 常見的障礙
 終身的實踐
 案例：指導有套路嗎？
 案例：哪些指導不起作用
 預期和非預期的影響
 歷史的教訓
領導需要了解的基本精益工具
 5S是基礎的基礎
 理解5S的終極目標
 目視化簡介
 案例介紹
 TPM
 7步法介紹
 自主維護的重要性
 標準化作業介紹
 5個表格
 與IE技術的結合
 小批量多品種生產的利器-SMED
 看板和物料管理
 4種基本看板
 流動是精益的基本原則
 流動的基本條件
 不同的單元設計
 價值流圖介紹
精益改進的六項技術原則
 
培訓講師：朱老師
    ·六西格瑪、精益生產高級咨詢師/培訓師
    ·1998年通過美國質量協會黑帶認證，2000年成為黑帶大師
    ·2003年取得美國PMI項目管理證書
    ·上海交通大學安泰管理學院兼職教授
    曾任國際聯合碳化物（中國）公用工程經理、安全環保健康經理；普萊克斯中國區六西格瑪總監；伊頓亞太總部亞太地區精益生產大師、6 Sigma黑帶大師和六西格瑪總監，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動，并負責卡車變速箱的APQP流程。曾赴美國、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓。
    曾任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監及東莞工廠，上海工廠，昆山工廠總經理，負責中國所有工廠的精益生產和六西格瑪的專業人才培養，項目指導等工作，連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效。
    擁有超過10個行業的六西格瑪實施經驗：汽車、電子、家電、制藥、航空、鋼鐵、運輸、交通設施、公用事業等；豐富的項目咨詢實施經驗，曾為多家大中型企業提供咨詢和黑帶培訓服務，協助高層領導策劃并整體實施公司的六西格瑪戰略，開發所有與六西格瑪相關的人力獎賞制度、財務確認制度和信息系統支持計劃，領導多個六西格瑪項目每年通過項目為企業創造上百萬美元的收益。
    參與編寫中質協第一版《六西格瑪管理》黑帶注冊考試指定輔導教材。
    曾輔導的提高混合氣體的充氣效率、提高GD傳感器的一次合格率、降低物資庫存三個項目被中國標準出版社出版的《六西格瑪成功實踐——實例薈萃》收錄。
    朱老師擅長的課程有：質量系列課程（包括APQP、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益領導力、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現場質量問題分析與解決等課程。
培訓客戶：
    交通設備、汽車零部件：一汽、現代、長安集團、哈飛汽車、東風本田、東風乘用車、東風本田發動機、佛山本田金屬、廣汽本田、廣汽三菱、、中車股份、天津中車、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、德納、約斯特等
    機械制造：寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、洛陽軸研等
    電子電器：西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調、三星電子、光寶集團、富士康深圳、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、蒂森克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、深圳和而泰、西門子電氣等
    醫藥化工：博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫療、強生醫療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、西安金堆城、海科化工等
    食品行業：伊利集團、東阿阿膠、紅牛、紅星二鍋頭、統一食品、維他奶等
    新能源：中材、西安隆基、維斯塔斯、北京科諾偉業、隆基綠能、新礦內蒙古能源、雷迪埃等
    其他：中鈔防偽科技、陸遜梯卡、依視路、廣東溢達紡織、三菱電梯，博愛膨化芯材、日板玻璃、科勒、金佰利紙業、天平洋石英、利比玻璃、大賽璐、上海中馳、金佰利、金邦達、深圳拓邦等
    朱老師曾任多家著名企業的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合。課程內容通俗易懂，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，易于學員掌握知識要點，深得企業高層和學員的一致好評。

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