培訓(xùn)講師：張海博老師（點(diǎn)擊查看張海博老師詳細(xì)介紹）
課程目標(biāo)：
通過(guò)培訓(xùn)課，應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：
1、理解設(shè)備維修和管理的理念，明確設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，需要為生產(chǎn)服務(wù)，建立設(shè)備壽命周期管理思想，從而能通過(guò)計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開(kāi)展設(shè)備綜合管理。
2、了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn)，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備預(yù)防維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備預(yù)防維修水平。
3、掌握預(yù)防維修的管理方法，面向生產(chǎn)需求，理解設(shè)備和備件分類管理法，掌握設(shè)備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系的方法。
4、理解現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)和診斷的知識(shí)和方法，提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)，達(dá)成減低成本和提高效益目的。
5、學(xué)習(xí)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的工作能力。
6、通過(guò)實(shí)例，掌握設(shè)備管理的策略管理工具，學(xué)會(huì)應(yīng)用設(shè)備管理技術(shù)工具、解決問(wèn)題的方法等現(xiàn)代設(shè)備管理的應(yīng)用，成為掌握綜合提升設(shè)備管理水平的優(yōu)秀管理者。
7、研討設(shè)備技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和管理信息化技術(shù)的進(jìn)步，給現(xiàn)代設(shè)備管理帶來(lái)的進(jìn)步。
8、通過(guò)案例分析，減少故障停機(jī)、降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。
9、分析設(shè)備管理在互聯(lián)網(wǎng)+的要求，幫助學(xué)員思考如何建立系統(tǒng)、務(wù)實(shí)、可落地的互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的設(shè)備智能維護(hù)體系。
培訓(xùn)對(duì)象：制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。
課程大綱：
一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生
1、設(shè)備管理概述
設(shè)備管理的定義
2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升
設(shè)備壽命周期LCC的理論
二、設(shè)備管理效率化和智能化
1、各類故障處理流程
流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容
2、故障性質(zhì)與維修方式的選擇
故障修復(fù)五步法
3、設(shè)備預(yù)防維修和備品備件管理
設(shè)備和備品備件等級(jí)
備件管理的依據(jù)
備品備件庫(kù)存管理
4、指標(biāo)體系
設(shè)備的MTBF、MTTR 和OEE
5、智能化設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)建
三、現(xiàn)代設(shè)備維修方法
1、設(shè)備維修的發(fā)展階段
2、從預(yù)知維修PDM到狀態(tài)維修CBM
3、以利用率為中心的維修ACM
4、全面計(jì)劃質(zhì)量維修TPQM
5、適應(yīng)性維修ADM
6、風(fēng)險(xiǎn)維修RBM
7、以可靠性為中心的維修RCM
案例討論：以可靠性為中心的維修方法
四、設(shè)備零故障預(yù)防維修管理的構(gòu)建
1、建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度：
點(diǎn)檢管理
點(diǎn)檢項(xiàng)目
點(diǎn)檢運(yùn)行模式
2、設(shè)備TPM管理研討
設(shè)備缺陷管理制度的建立
設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念
建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式
五、FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用
1、建立以消除故障發(fā)生根本原因的預(yù)防維修
2、FMEA的分析程序和步驟
3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備FMEA的分析
案例練習(xí)：設(shè)備FMEA分析
六、PM分析法在預(yù)防維修的應(yīng)用
PM分析步驟
案例：PM分析的應(yīng)用
七、設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)和設(shè)備改善
1、計(jì)劃保養(yǎng)和SMED
2、計(jì)劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法
3、故障防止再發(fā)：設(shè)備的改善和水平展開(kāi)
設(shè)備改善和水平展開(kāi)案例研討
八、預(yù)防維修與設(shè)備潤(rùn)滑管理
1、潤(rùn)滑系統(tǒng)的概念分類
2、潤(rùn)滑管理的目的和任務(wù)
3、潤(rùn)滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定
4、潤(rùn)滑教育和任務(wù)分擔(dān)
5、潤(rùn)滑的目視化管理
案例：潤(rùn)滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟
九、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)
1、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)
2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類
3、現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)手段
案例：典型零件的簡(jiǎn)易監(jiān)測(cè)法
十、全面提升設(shè)備管理策略
1、設(shè)備技術(shù)改造評(píng)價(jià)
2、建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略
3、設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例
重點(diǎn)：如何降低設(shè)備維修的綜合成本
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