課程意義：
起源于五十年代的日本5S和明示化管理起源于日本，并在日本企業中廣泛推行。 “5S”活動的對象是現場的“環境” ，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。現在5S和明示化管理已經成為各行各業實現高效精細化管理的基礎，被廣泛推崇和實行。
全面了解5S和明示化管理是什么, 掌握實施5S和明示化管理的各類工具, 能夠運用學到的工具知識，在工廠內或是部門中建立和 推行5S和明示化管理管理, 提升現場狀態, 打造優質的現場管理、機械設備管理、物料管理管理, 同時解決現場人員管理面臨的一些常見的問題，培養員工自我管理，自我塑造的能力。從而提升企業的精神面貌和業績。
在現代制造大力追求效率的背景下，本課程著力與培養學員掌握企業在推進5S活動中創造性的可扎實推進的方法，同時列舉大量案例，給學員以借鑒，可以起到立刻在工作中推進并起到行之有效的效果。
課程收益：
1、改善生產：改善現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍等方面取得顯著效果。
2、提升企業形象：整齊清潔的工作環境，使顧客有信心。
3、提升員工歸屬感：人人變得有素養；員工從身邊小事的變化上獲得成就感；對自己的工作易付出愛心與耐心。
4、提升效率：物品擺放有序，不用花時間尋找；好的工作情緒。
5、保障品質：員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障；機器設備的故障減少。
6、減少浪費：場所的浪費減少，節約空間和時間。
培訓時間：4天*6小時（2天培訓+2天現場輔導）
參加對象：企業中的各職能部門生產經理，維修經理，技術主管，工程師，生產管理人員，生產領班
課程呈現+現場輔導：
講師講解、案例分析、視頻觀看、模擬演練、小組學習與專題討論。
現場5S和明示化輔導：解答問題和改進建議
課程內容：
一、5S的目標和基本要求
1、了解什么是5S
5S的每個S的思路和理念：日本企業成功的基因
理解5S活動推行意義：建立一流的制造現場和培養一流的員工
一流企業的5S標志
2、5S的目標和基本要求
5S與現場管理的關系
5S解決現場問題的思路
整理：要與不要，一留一棄。 整頓：科學布局，取用快捷。
清掃：清除垃圾，美化環境。 清潔：潔凈環境，貫徹到底。
修養：形成制度，養成習慣。 安全：人身安全，生產安全。
3、 推進5S得到什么
減少物品浪費，減少人力浪費，減少時間浪費，減少成本浪費，減少空間浪費，避免注意力分散，減少失誤，進一步發揚服務精神，養成良好習慣
二、5S活動體系的建立
1、建立組織架構：界定參加5S推進成員的角色和作用
案例：團隊活動
2、擬訂方針和目標
3、教育培訓：讓大家理解和知道5S
4、制定5S推進的滾動計劃
5、劃分5S責任區
6、建立標準和診斷機制
案例：5S標準
7、3級檢查推進機制：持續的推進機制
三、如何開展5S活動
1、每個S之間的關系
2、使5S成為現實的方法
3、1S 整理（SEIRI）：在工作現場，區分要與不要，保留需要的；清除不需要的。
整理推進的重點、方法及案例
整理的目的
要與不要的原則
實施整理的關鍵
找出現場不需要的物品
識別八大浪費浪費的方法
如何開展紅單作戰
練習：發現現場的問題
4、2S 整頓（SEITON）：將要用的東西定位擺放，并且保持在需要的時候能立即取出的狀態。
整頓推進的重點、方法及案例
整頓的要求
整頓的對象
明示化管理
練習：學習2S的方法
5、3S 清掃（SEISOU）將工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔；設備保養得清潔完好。
清掃推進的重點、方法及案例
清掃定義、標準
如何實施清掃
清掃的目的、要領與推進的重點
消除浪費的方法
6、4S 清潔（SEIKETSU）維持上述3S（整理、整頓、清掃）的成果，并成為一種制度和習慣。
清潔的目的與要求
清潔的推行要領
推進清潔的步驟
標準化、制度化的含義
7、5S 素養（SHITSUKE）通過上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣。
素養推進的重點、方法及案例
如何實施素養
素養教育的開展方式
素養的難點
8、5S 安全（SAFETY）：通過5S，消滅各類安全隱患，培養遵守安全規定和操作規范的員工。
四、目視化管理大全
1. 目視管理的含義與作用
2. 目視管理的方法
3. 目視管理的著眼點
4. 目視管理的案例
五、開展5S活動的各種工具和應用
1 紅牌作戰
2 攝影作戰
3 目視管理
4 看板管理
5 定置管理
6 顏色管理
六、案例：5S活動帶來的變化
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