培訓安排：2023年06月20-21日 上海
培訓費用：4680元（含培訓費、教材費、場地費、午餐、茶歇費及發票）
ž課程對象：制造業物料籌措工程師、倉管員及想了解倉庫業務的計劃、采購、生產、物流部門相關人士
招生規模：案例式教學，小班授課，限招35人；以報名先后順序為準，滿班后的報名學員自動轉為下期
課程背景：
倉庫流動不起來，就等于堆積金錢，張瑞敏說：物流表面上流動的是物，實際上流動的是錢。那么你的倉庫“流動”起來了嗎？所謂的流動就是有無高效的管理保障，如果通過管理手段，實現倉庫運營效率的最大化，提升管理能力。本課程通過老師講解，并結合豐富的企業倉儲管理實戰經驗和先進的倉儲管理理念、給你答疑解惑，提升。
ž課程收益：
通過2天的學習，使學員能夠：
1、 學習倉儲、物流在供應鏈管理下的規劃
2、 掌握物料需求計劃及MRP管理
3、 學習在倉庫管理中如何降低庫存，達到降低生產成本的目的
4、 倉儲物流的規范的進、出、存日常作業方法
5、 倉儲物流的盤點管理
6、 如何做好順暢的物流信息服務和配送
ž課程大綱：
第一講 倉庫管理——倉庫管理和庫存解讀
1. 現代快速的制造業物流發展形式下對倉儲管理的要求
2. 制造型企業倉庫的管理三要點
3. 倉庫管理在供應鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節點？
4. 良好倉庫的管理標準都有哪些要求？
5. 倉儲作業同各部門的協作，以及各部門在物料供應中的職責和流程銜接
6. 物料管理的八大工作目標
7. 倉儲管理人員應有的職責與態度
第二講 倉庫規劃——規劃布局 提高效率
1. 倉庫的規劃應滿足五項基本要求
2. 根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、倉庫的比例與優化布局
3. 倉位規劃要因分析圖、規劃原則以及物料分區圖例分析，確使物流更流暢。
4. 現代化倉庫的分區創新規劃：快速反應緩沖倉，面積不足，收貨如何解決存放？
5. 在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法
案例分析：某企業貨位規劃合理改善，使得倉管員工作便利，勞動強度降低。
6. 如何進行倉庫儲存能力改善，提高庫位利用率
7. 根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
8. 倉儲設施種類，應用特點以及日常管理及注意事項
9. 倉庫設施規劃的“六不讓”
第三講 入庫運作——把關處理 解決途徑
1. 倉庫接貨和入庫作業流程
2. 入庫前應做好的工作：信息溝通、準備器具組織人力等
3. 如何發揮倉儲部門把關作用的問題，收貨注意問題是什么？
4. 確保物料快速收貨的五大步驟：大數驗收/包裝和標志/交接手續/拆包點檢/辦理入庫
5. 物料驗收有哪些基本方法和要求：憑證核實/數量/質量/包裝
6. 物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
7. 如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
8. 供應商供貨的時間、數量隨意性問題如何解決？
9. 如何辦理入庫手續
10. 案例分享與問題研討
第四講 儲存保養——基礎管理 夯實內功
1. 倉庫貨物存放三原則
2. 貨物堆碼的六項基本原則，常規堆碼方法，大宗貨物堆碼時的標識管理案例
3. 堆碼時，包裝箱上的信息輸入的位置及順序，如何做標準化規劃 ?
4. 物品儲存期間的安全注意事項
5. 有效期材料的庫存批次管理有效方法
6. 案例分享，如何能把化工品先進先出做的更到位？
7. 貴重物品，揮發性 等 特殊材料如何儲存管理？
8. 倉儲6S管理：6S的定義/倉庫6S內容/倉庫6S的規范標準/6S達標內容及評比標準
9. 案例分享：倉庫目視化管理對工作效率的影響。
10. 目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理
11. 倉庫存貨單據的管理，如何防范和發現文員遺漏或錯誤的單據？
12. 如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理
13. 貨架上物料完成檢測后需要改變檢驗狀態標識，如何便捷操作
14. 倉庫的消防與安全管理
第五講 發貨管理——方法途徑 實操規范
1. 不同性質的庫房物料出庫方式不同，出庫適用范圍的分析
2. 配送制是減少作業環節、降低車間物料占用、加快物料周轉機適應計劃變化的有效途徑
3. 出庫規范流程，出庫操作的基本要求
4. 出庫與物料配送的細節步驟和335原則
5. 物料出庫配送中的容器要求和標識要求
6. 部品包裝技術要求、裝貨質量對運送的影響
7. 如何做好物料裝卸的合理化？
8. 退料與補料的規范操作：退料物品的合理處理
9. 案例研討：非正常領料之處理：借料產生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法
10. 案例研討與借鑒：是否可以取消自制產品的中間庫？
11. 案例分享：BST公司的包裝方式和送貨派工單/海爾的五定送料
12. 車間要求提前備料與更改計劃、分段/天領料，倉庫沒有存放空間，如何從交接或流程上減低空間需求
13. 基于生產線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現場物流
第六講 盤點工作——盤點組織 盤點分析
1. 物料的分類管理
2. 盤點的意義，盤點方法種類
3. 盤點作業流程及說明
4. 盤點的頻率和盤點的準確性
5. 盤點常見問題匯總
6. 盤點后問題分析、盈虧的原因、預防與處理
7. 倉庫呆廢物料的產生原因分析，防范措施和處理方法
8. 案例：某企業盤點活動中問題分析方法及如何制定糾偏對策
第七講 課程小結
1、 課程小結
2、 行動計劃
培訓講師：王深老師
·華東理工特邀實戰型講師
·15年世界500強外企中高層管理實踐經
·10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗
曾就職于：汽車、軌道交通、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
【專長領域】
·精益生產理念與實施導入
·供應鏈管理
·柔性生產計劃與排程
·采購管理、供應商管理
·庫存與倉庫管理
【授課特點】
實戰派講師，精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統
結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用
針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
【服務企業（部分）】
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、江鈴控股、延鋒偉世通汽車電子、采埃弗、敏實集團、北汽新能源、河南西峽內燃機、四方龐巴迪、株洲機車、京車裝備、大陸汽車
食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、青島啤酒、百事可樂、天津嘉里荷牧業、云南白藥、西安正大制藥、石家莊藥業、華仁藥業、四川南格爾生物、通威股份、臨沂金鑼、匯源果汁、恒順醋業
化工能源：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、吉林天池礦業、建業化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒、江蘇井神鹽化、遼寧科隆精細化工、陜西北元化工集團、皇明熱水器、協鑫光伏、尚德光伏
機械機電：山推集團、三一重載、龍口港集團、意大利戴博泵業、海信日立、凌云集團、西門子西伯樂斯，長虹模塑、煙臺中集來福士鉆井平臺、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機
其他制造：云南湄公河集團、北京京東方、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具、維達紙業、寶雞寶光集團……
【相關課程】
·高效倉儲管理與工廠物料配送(深圳-廣州)
·制造企業物流規劃與高效物料倉儲配送(上海)
·倉儲日常管理實務(北京)
·現代倉儲管理與庫存控制實戰培訓(青島)
·備品備件需求預測、庫存控制與倉儲管理(上海)
·高效倉儲與工廠物料配送實戰培訓(杭州)
·裝備業的倉儲規劃與物流配送管理(上海-蘇州)
·制造業現代高級倉儲管理與庫存控制(武漢)
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